PP韩国晓星HB240P
聚丙烯(PP)塑胶原材料的主要特点还包括其较低的密度，质量轻，可以显著降低生产成本，而且PP料在高应力的状况下具有较强的抗裂变性能，耐热高，但是其基本物理性能一般，在通用塑料中，PP原料的的应用范围处处可见，比如包装用食材，电器耗材，各种PP薄膜，PP袋等，近年来，由于增强级PP的抗冲击性能高，且密度低的特点，被广泛用于汽车前后保险杠等，相对于其他的原材料，这种材料在价格上有明显的优势，从而使的聚丙烯材料在全球范围内的用量急剧上升，而且随着生产技术的不断成熟，及各种改性PP材料的应用，进一步扩展了其应用范围，但是PP收缩率比较大，这使得很难应用于高端精密的零部件，尤其不适应长期的耐低温环境，且表面的耐磨性较差，虽说近年来在PP材料的改性领域国内有明显的进展，但是目前来看，高端的PP合成技术主要还是掌握在国外一些龙头型企业中。
聚丙烯(PP)在加工时，在材料达到熔融状态时进行注射成型，过程中需要注意的是，要严格管控温度，如果注塑时温度过高，就会导致材料的热降解，这样的话会直接降低成品的物理及各种机械性能，在实际的操作过程中，温度应当控制在熔融温度以上20度，而要低于发生降解时的温度20摄氏度，而且在成型中，微型的温度变化，会导致PP成型后制品的质量的明显变化，控制适宜。有利于生产效率的提高，需注意的是，当材料的流动性较低时，可以适当通过提高注塑温度或者用模温机管控好成型温度来改善材料的填充度。而在加工增强级PP时，应根据产品的结构及机台的适宜等综合情况慢慢调至到**的成型条件，以获得**的成型条件及加工后制品的各种物理性能。
聚丙烯(PP)作为密度*小的塑料之一，相比聚乙烯，其本身的压缩强度、屈服力及硬度明显要高，且刚性和耐温性良好，放眼望去，在日常生活中，PP料随处可见，比如家用电器、各种包装用料，汽车配件及机械设备等领域，但是，由于PP的成型收缩率较大，而且在低温环境下机械性能下降，表面易刮花，同时因其分子缺乏极性，所以PP料表面处理能力相对较差，因此限制了PP更广泛的应用，为了进一步提高聚丙烯的性能以满足市场的需求，近年来，科研人员为了弥补PP料本身的不足，进行了大量的改性工作，试图通过聚丙烯分子结构的改变方式来达到预期的目的，从而提高其应用价值，目前高性能PP料主要的货源还是被欧美市场占据。
