具有下列特性：
高耐腐蚀性
良好的尺寸稳定性
材料高耐磨性通常兼有低的耐蚀性，亦然。Elmax由SuperClean3粉末冶炼方法获得，兼具良好的耐腐蚀性和耐磨粒磨损性能。
ELMAX为制造长寿命、低维护成本，经济效益高的模具提供了可能性。高耐磨性、耐蚀性、稳定性的ELMAX钢材。
化学成份
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典型成份 % | C 1.7 | Si 0.8 | Mn 0.3 | Cr 18.0 | Mo 1.0 | V 3.0 |
出厂状态
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软性退火至240HB
常用硬度
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HRC:56~60
主要用途
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ELMAX适用于添加纤维的工程塑胶制品如IC、连接器、开关、电阻等电子零件，此类精密模具须兼顾耐磨性与耐蚀性。食品工业基于卫生清洁的关系需要耐蚀性，亦需耐磨性时可适用之。
典型应用
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◆电子产品如连接器、插头、LED、开关、电阻器、集成电路等。
◆食品处理中的塑料部件, 要求兼备耐腐蚀性和抗磨损性的切割应用领域。
◆螺杆, 桶和喷嘴。
硬料规格
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ELMAX常用的硬料规格
20*200*250
25*200*250
30*200*250
热处理
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①软性退火：
在保护气氛中加热至 980°C, 保温 2 小时. 随炉以20°C/h 冷却至1,562 °F. 保温 10 小时. 缓冷至750°C. 后空冷。
②去应力：
粗加工后, 工件应该加热至 650°C, 保温 2 小时. 缓冷至500°C, 后空冷。
③淬火：
预热温度: 600 - 850°C
奥氏体化温度: 1050 -1100°C, 通常 1080°C
④回火：
依据回火曲线图确定的硬度要求选择回火温度。冷却至室温后至少回火两次。回火温度为250°C或更高。在特殊情况下，小且简单的镶件和部件可以使用180°C作为Zui低回火温度，这些场合韧性不是Zui重要的。保温时间Zui少2小时。
注意事项
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高碳化物工具钢ELMAX因其碳化物较多而具有优良的耐磨性。在磨削加工ELMAX时，砂轮的选择和操作方法是很重要的。据工程师介绍，对大多数这类钢的磨削加工，氮化硼砂轮使的选择。在磨削高碳化物钢材时，砂轮应稍软一些以确保其良好的自锐性能。必须谨记下列几点：
1、磨床必须性能良好无振动及刚性佳。
2、工件必须夹紧。在磨削长而博得工作时，应采用固定中心架。
3、在修整氧化铝和碳化硅砂轮时，应采用锋利的圆锥形金刚石磨具，砂轮经修整后表面需粗糙。
4、砂轮磨削时要保持高的周向线速度。
5、被磨削区域要提供足够的冷却剂。
6、在无冷却剂磨削的情况下，所选用的砂轮应比在有冷却剂条件下磨削更软一级。
7、决不能磨削谇火后未经回火的工件
8、磨削过程中必须充分冷却，以带走大量的磨削热和进行冲刷，防止砂轮堵塞和工件表面烧伤。冷却液必须清洁，不能混入磨屑或砂粒，以免将工件拉毛。磨削不锈钢的冷却液，一般选用冷却性能较好的乳化液，或用含有极压添加剂且表面张力小的冷却液。流量为20～40L/min，砂轮直径大时为80L/min。
9、应及时修整砂轮，粗磨时砂轮要修整粗一些，精磨时砂轮要始终保持锋利，以免过热烧伤。修整后的砂轮两侧转角处，不允许有毛刺存在。
10、低表面粗糙度磨削时，粗精磨应分别进行，精磨余量一般留0.05mm为宜，工件装夹误差大时可留0.1mm。
11、ELMAX磨削余量应取小一些，外圆磨削时，直径上的磨削余量为0.15～0.3mm，精磨余量为0.05mm。内圆磨削的余量与外圆磨削基本相同。平面磨削时，对面积小、刚性好的零件，单边留余量为0.15～0.2mm，刚性差、面积大的零件，单边留磨削余量0.25～0.3mm
