上海世纪群华工业自动化设备有限公司
是中国西门子的合作伙伴,公司主要从事工业自动化产品的集成,销售和维修,是全国知名的自动化设备公司之一。公司坐落于中国一线城市上海市,我们真诚的希望在器件的销售和工程项目承接、系统开发上能和贵司开展多方面合作。以下是我司主要代理西门子产品,来电来函咨询,我们将为您提供优惠的价格及快捷细致的服务!
西门子华东区域代理
SIEMENS 可编程控制器
1、 SIMATIC S7 系列PLC:S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET-200
2、 逻辑控制模块 LOGO!230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
3、 SITOP 直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并联.
4、HMI 触摸屏 TD200 TD400C K-TP OP177 TP177,MP277MP377,
SIEMENS 交、直流传动装置
1、 交流变频器 MICROMASTER系列:MM420、MM430、MM440、G110、G120.
2、全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70 系列
SIEMENS 数控 伺服
SINUMERIK:801、802S 、802D、802DSL、810D、840D、611U、S120系统及伺报电机,力矩电机,直线电机,电缆,伺服驱动等备件销售。
SIEMENS 可编程控制器
三相交流伺服电动机使用广泛,但经过长时间运转后,会发生各种毛病,及时判别毛病原因,进行相应处理,是避免毛病扩展,确保设备正常运转的一项重要的工作。
一、通电后电动机不能滚动,但无异响,也无异味和冒烟。
1.毛病原因①电源未通(至少两相未通);②熔丝熔断(至少两相熔断);③过流继电器调得过小;④操控设备接线错误。
2.毛病扫除①查看电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点,修正;②查看熔丝类型、熔断原因,换新熔丝;③调理继电器整定值与电动机合作;④改正接线。
二、通电后电动机不转有嗡嗡声
1.毛病原因①转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;②绕组引出线始结尾接错或绕组内部接反;③电源回路接点松动,触摸电阻大;④电动机负载过大或转子卡住;⑤电源电压过低;⑥小型电动机安装太紧或轴承内油脂过硬;⑦轴承卡住。
2.毛病扫除①查明断点予以修正;②查看绕组极性;判别绕组结尾是否正确;③紧固松动的接线螺丝,用万用表判别各接头是否假接,予以修正;④减载或查出并消除机械毛病,⑤查看是否把规则的面接法误接;是否因为电源导线过细使压降过大,予以纠正,⑥从头安装使之灵敏;替换合格油脂;⑦修正轴承。
三、电动机起动困难,额外负载时,电动机转速低于额外转速较
多
1.毛病原因①电源电压过低;②面接法电机误接;③转子开焊或开裂;④转子部分线圈错接、接反;③修正电机绕组时添加匝数过多;⑤电机过载。
2.毛病扫除①丈量电源电压,设法改进;②纠正接法;③查看开焊和断点并修正;④查出误接处予以改正;⑤康复正确匝数;⑥减载。
四、电动机空载电流不平衡,三相相差大
1.毛病原因①绕组首尾端接错;②电源电压不平衡;③绕组存在匝间短路、线圈反接等毛病。
2.毛病扫除①查看并纠正;②丈量电源电压,设法消除不平衡;③消除绕组毛病。
五、电动机运转时响声不正常有异响
毛病原因①轴承磨损或油内有砂粒等异物;②转子铁芯松动;③轴承缺油;④电源电压过高或不平衡。
毛病扫除①替换轴承或清洗轴承;②检修转子铁芯;③加油;④查看并调整电源电压。
六、运转中电动机振荡较大
毛病原因①因为磨损轴承空隙过大;②气隙不均匀;③转子不平衡;④转轴曲折;⑤联轴器(皮带轮)同轴度过低。
毛病扫除①检修轴承,必要时替换;②调整气隙,使之均匀;③校对转子动平衡;④校直转轴;⑤从头校对,使之符合规则。
七、轴承过热
1.毛病原因①滑脂过多或过少;②油质欠好含有杂质;③轴承与轴颈或端盖合作不当(过松或过紧);④轴承内孔偏疼,与轴相擦;⑤电动机端盖或轴承盖未装平;⑥电动机与负载间联轴器未校对,或皮带过紧;⑦轴承空隙过大或过小;⑧电动机轴曲折。
2.毛病扫除①按规则加光滑脂(容积的1/3-2/3);②替换清洁的光滑滑脂;③过松可用粘结剂修正,过紧应车,磨轴颈或端盖内孔,使之合适;④修补轴承盖,消除擦点;⑤从头安装;⑥从头校对,调整皮带张力;⑦替换新轴承;⑧校对电机轴或替换转子。八、电动机过热乃至冒烟
毛病原因①电源电压过高;②电源电压过低,电动机又带额外负载运转,电流过大使绕组发热;③修补撤除绕组时,选用热拆法不当,烧伤铁芯;④电动机过载或频频起动;⑤电动机缺相,两相运转;⑥重绕后定于绕组浸漆不充分;⑦环境温度高电动机外表尘垢多,或通风道阻塞;
毛病扫除①降低电源电压(如调整供电变压器分接头);②进步电源电压或换粗供电导线;③检修铁芯,扫除毛病;④减载;按规则次数操控起动;⑤康复三相运转;⑥选用二次浸漆及真空浸漆工艺;⑦清洗电动机,改进环境温度,选用降温办法