永磁西门子力矩电机坏（线圈接地）修完达到原厂状态

永磁西门子力矩电机坏（线圈接地）修完达到原厂状态；一台力矩电机就是被烧毁了。

可以排除的可能性有：

1）电机未受潮，在国庆前期还能正常运行；

2）检查电机的动力线没有缺相；

3）没有出现上述提到的所谓“大马拉小车”的现象；

4）一般相序反了也会出现堵转报警，而当初是没有出现堵转报警。

唯一出现过的问题就是：电机编码器线缆接错过。编码器线缆接错，整个系统是出现报警，但是对于力矩电机在复位报警上使能的过程中一直在找磁极角度，若没有找到磁极角度，而电流一直增大，是可能导致烧毁绕组的吧

另外，我用的是840Dsl数控系统驱动第三方力矩电机，一上电时就出现整流模块电流过大报警，后来经检查，该电机的三相阻值不平衡，拆掉电机后，发现电机绕组已烧得发黑，判定为电机逐渐发热导致绕组线圈被烧。

西门子力矩电机三相电流不平衡可能是以下原因造成：

　　（1）三相电源电压不平衡。

　　（2）启动设备的触点或导线接触不良。

　　〔3）电动机定子绕组中有一条或几条支路断路。

　　（4）电动机绕组匝间或相间短路。

　　（5）三相绕组的首末端有一相接反。

　　（6）笼型转子断条或断环。

　　（7）电动机绕组接地。

三相电流不平衡，将会使电动机的损耗增大，发热加重，应该加以避免。三相电流不平衡，首先应该检查三相电源电压是否平衡。电压不对称的程度用不平衡度来表示。

三相电流不平衡度为电压不平衡度的4~7倍。如电压不平衡度为3.5%时，电流不平衡度为12%~25%。据统计，3.5%的不平衡度电压会使电动机的损耗增加约20%。

三相电流不平衡：三相电流在幅值上不同或其相位差不是120度，亦或兼而有之。常用负序电流或零序与正序电流之比的百分数表示。

三相电流不平衡的原因：

1、三相电压不平衡

如果三相电压不平衡，电动机内就有就有逆序电流和逆序磁场存在，产生较大的逆序转柜，造成电动机三相电流分配不平衡，使某相绕组电流增大。当三相电压不平衡度达5%时，可使电动机电流超过正常值得20%以上。

三相电压不平衡主要表现在：

（1）变压器三相绕组中某相发生异常，输送不对称电源电压。

（2）输电线路长，导线截面大小不均，阻抗压降不同，造成各相电压不平衡。

（3）动力、照明混合共用，其中单相负载多，如：家用电器、电炉、焊机等过于集中于某一相或某二相，造成各相用电负荷分布不均，使供电电压、电流不平衡。

2、负载过重

电动机处于过载运行状态，尤其是起动时，电动机定、转子电流增大发热。时间略长，极易出现绕组电流不平衡现象。负载过重主要表现在：

（1）皮带、齿轮等传动机构过紧或过松。

（2）联轴机件歪斜，传动机构有异物卡住。

（3）润滑油干涩，轴承卡壳，机械锈死（其中包括电动机本身机械故障）。

（4）电压过高或过低，使损耗增加。

（5）负载搭配不当，电动机额定功率小于实际负载。

3、定子、转子经组故障

定子绕组出现匝间短路、局部接地、断路等，都会引起走子绕组中某一相或其二根电流过大，使三相电流严重不平衡。走子、转子绕组故障表现在：

（1）定于内膛有电工之家)灰尘、杂物、硬性创伤，造成匝间短路。

（2）定子绕组某相断路

（3）定子绕组受潮，有漏电流现象。

（4）轴承、转子受损变形，转子与走子绕组相擦。

（5）鼠笼式转子绕组断条焊裂，产生不稳定电流。

4、操作、维护不当

操作人员不能定期做好电气设备的检查保养工作，是人为造成电动机漏电、缺相运行，产生不平衡电流的主要因素。操作维护不当主要表现在：

（1）操作安装人员将相、零线接反。

（2）进线与接线盒相碰，有漏电流。

（3）各连接开关、触点松脱、氧化等原因造成缺相现象。

（4）频繁起动，起动时间过长或过短，造成熔丝断相。

（5）长期使用，缺少保养，使电动机衰老，局部绝缘退化。