编码器电缆的应用市场与自动化发展息息相关，现在我国也主张高度自动化，那么对编码器电缆的需要也会逐步增加。例如在各种移动安装的电机、解码器和编码器系统，特别是工业环境下的频繁弯曲移动场合都会应用到高柔性拖链编码器电缆，这种电缆比较明显的特点就是它的柔韧性很好、耐折弯，而且在使用这种电缆时通常是将其放置在拖链盒中的，方便对其进行整理而且能有效延长其使用寿命；但是在使用过程中也会出现断芯的情况，我们需要了解一下造成这种情况的原因是什么？下面，上海嘉柔电线电缆有限公司就来跟大家说说，造成拖链编码器电缆断芯的原因：
● 原材料的选配：不同的改进材料所制造出来的高柔性编码器电缆外护套的功能也是有差别的。有的具有抗低温功能，有的具有抗UV功能，还有的具有耐油功能……电缆外护套的耐磨性通常很好，不会粘上任何工具，具有高柔性以及耐支持功能，但选材不恰当可能会出现断芯。
● 导体过细：电缆应该选择柔韧性好的导体，一般来说导体越细，电缆的柔韧性越好，但导体过细，会产生电缆缠绕现象，之后使用的时候可能就会出现硬度不足、材质磨损的现象，由此导致的编码器电缆断芯的情况更是难以避免。
● 电缆屏蔽方式不对：这种现象发生的主要是因为编码器电缆编织或缠绕时，铜丝接头的处理方法错误，或是电缆的抗扭绞能力不足。这些都会导致电缆发生过于激烈的扭曲，它的编织层会自行扭断。
● 外皮开裂磨破，也有可能是因为耐油以及耐侯功能较差。
● 生产电缆的厂家不负责导致出现的导体发烫、绝缘击穿、抗干扰能力差，这些都是造成电缆断芯的诸多原因。所以，编码器电缆的制造，一定要保证质量过关，应选择可靠的生产厂家。
针对编码器电缆断芯这一痛点问题，我司（上海嘉柔电线电缆有限公司）严格选材，不断优化改良生产工艺，更新生产设备，严格检验流程；从导体、绝缘、成缆、屏蔽、护套等几方面总结出相应的解决方案：
● 在导体上采用了多股高柔性耐折弯无氧裸铜丝，小节径比束绞、复绞，且使用了进口高精度设备进行生产，确保了每根单丝张力均匀。
● 在绝缘上采用了特殊弹性体材料，使得产品的机械性能和抗弯曲疲劳性能较为优异，长期连续往复弯曲不会开裂。
● 在成缆结构上采用了特殊柔性设计，并使用了进口成缆机进行生产，确保每根线芯张力一致，再加上完全退扭，严格控制节距，这样在护套时就能填充嵌隙，锁死线芯，避免线芯移位造成扭曲后断裂。
● 在护套上采用了特殊弹性体材料，让产品拥有了较为优异的机械性能，且具有较高的耐油污、耐切削液性能。同时，高品质的生产设备能实时监测电缆的外径和偏心度，控制电缆外径，控制挤出温度，从而确保护套性能更稳定。
上海嘉柔电缆经过对原材料的精挑细选和工艺的层层优化，在此基础上生产出来的嘉柔编码器电缆不仅高柔、可随意弯曲，而且绝缘、护套性能更为优异。在拖链试验中，嘉柔编码器电缆表现出了明显优势，超过1000万次未出现断芯，极大提升了电缆的使用寿命，解决了市面上编码器电缆易断芯的痛点问题。符合移动使用场合的需求，在有弯曲要求的控制单元中，专为持续弯曲、自由移动和强制运动的拖链系统提供服务。