2.4632
1.超温
——超温机构中can留马氏体增加，尺寸稳定性降低。因为热处理机构超温，钢的结晶粗壮，也会导致零件的延展性降低，抗冲击性减少，轴承使用寿命也减少。超温比较严重乃至会导致淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度稍低或散热欠佳则会到显微组织中获得超出标准的托氏体机构，称之为欠热机构，它让硬度下降，耐磨性能大幅度减少，危害原材料使用寿命。
3.淬火裂纹
——导致这类裂痕的原因很多：因为热处理加温温度太高或制冷过急，内应力与金属品质容积发生变化时的组织应力超过建筑钢材的抗断裂伸长率；工作中表层的原来缺点（如表层细微裂痕或刮痕）或者建筑钢材内部结构缺点（如焊瘤、很严重的非金属夹杂物、小白点、缩松can余等）在热处理时产生应力；比较严重表面渗碳和渗碳体缩松；零件热处理后淬火不够或未能及时淬火；前边工艺流程所造成的冷冲地应力太大、煅造伸缩、深铣削刀纹、油沟锐利边角等。导致淬火裂纹的主要原因有可能是以上要素的一种或多个，热应力的出现是产生淬火裂纹的重要原因。淬火裂纹的部门特征就是裂痕两边无渗碳状况，显著差别与煅造裂痕材料和裂痕。
4.热处理工艺形变
——在调质处理时，存有有内应力和组织应力，这类热应力能互相累加或者部分相抵，是错综复杂的，因为他能由于电加热环境温度、加温速率、冷却方式、冷却速度、零件形状大小的小转变而改变，热处理工艺形变是在所难免的。
5.表层渗碳
——在热处理工艺环节中，要是在还原性物质中加温，表层会出现化学作用使零件表层碳的质量浓度降低，导致表层渗碳。表层脱碳层深度超出zui后加工制作流量就会让零件损毁。表层脱碳层深入的测量在金相检验中可以用金相分析法及显微硬度法。以表层显微硬度分布曲线测量方法为标准，能做诉讼评判标准
6.软点
——因为加温不够，制冷欠佳，热处理操作失误等原因引起的表层部分硬度不足的情况称之为热处理软点。它象外表渗碳一样可以导致表面耐磨性和疲劳极限严重的降低。
2.4632成分 碳C(％):0.13 硅Si(％):0.8 锰Mn(％):0.4 铬Cr(％):18.0-21.0镍Ni(％):余 钼Mo(％): 钴Co(％):15.0-21.0 钨W(％): 铝Al(％):1.0-2.0 铜Cu(％):0.2钛Ti(％):2.0-3.0 铁Fe(％):1.5 氮N(％): LiuS(％):0.015 磷P(％):0.02别的(％):B：0.02-Zr：0.15
有关型号规格：Inconel600 Inconel718 Inconel625Inconel617Inconel601Inconel617 Inconel751 Inconel690 InconelX-750 Monelk500 蒙乃尔K500 Monel400 蒙乃尔400 Monel R-405、N02200 N02201 N04400 N05500 N06600 N06601、N06625 N07718 N06617 N08800 N08810 N08811 N08825 N08020 N08028 N10276 N06455 N06022 N06200 N10001 N10665 N10675 N10629 N06002 N06030 N07750 N08020 N08904 N08367 AL-6XN NO8031 N10001 N10002 NO7617N07751 N07706 N06230 N09901 N08330 N06059、UNS N02200 UNS N02201、UNS N04400 UNS N05500……1.43361.4339 1.4340 1.4347 1.4347 1.4350 1.4361 1.4362 1.4401 1.44041.4405 1.4406 1.4407 1.4408 1.4408 1.4409 1.4410 1.4411 1.44121.4413 1.4414 1.4416 1.4417 1.4418 1.4429 1.4435 1.4436 1.44381.4439 1.4446 1.4446 1.4448 1.4449 1.4458 1.4460 1.4460 1.44621.4463 1.4464 1.4465 1.4466 1.4468 1.4469 1.4470、0.6035 0.60370.6652 0.6655 0.6656 0.6660 0.6661 0.6667 0.6676 0.6680 0.70330.7040 0.7042 0.7043 0.7050 0.7060 0.7070 0.7080 0.7652 0.76590.7660 0.7661 0.7665 0.7670 0.7673 0.7676 0.7677 0.7679 0.76800.7683 0.7685 0.7688 0.8035 0.8040 0.8038 0.8040 0.8135 0.81450.8155 0.8165 0.8170GG35 GGL-NiMn13 7 GGL-NiCuCr15 6 2 GGL-NiCuCr156 3 GGL-NiCr20 2 GGL-NiCr20 3 GGL-NiSiCr20 GGL-NiCr30 3GGL-NiSiCr30 5 5 GGG-35.3 GGG-40 GGG-42 GGG-40.3 GGG-50 GGG-60GGG-70 GGG-80 GGG-NiMn13 7 GGG-NiCrNb20 2 GGG-NiCr20 2 GGG-NiCr20 3GGG-NiSiCr20 5 GGG-Ni22 GGG-NiMn23 4 GGG-NiCr30 3 GGG-NiCr30 1GGG-NiSiCr30 5 2 GGG-NiSiCr30 5 5 GGG-Ni35 GGG-NiCr35 3GGG-NiSiCr35 5 2 GTW35-04 GTW40-05 GTW45-07 GTW38-12 GTS-35-10GTS-45-06 GTS-55-04 GTS-65-02 GTS-70-02、0.9610 0.9620 0.9625 0.96300.9635 0.9640 0.9645 0.9650 0.9655 1.0420 1.0443 1.0446 1.05521.0558 1.0619 1.1118 1.1120 1.1121 1.1131 1.1136 1.1138 1.11411.1142 1.1151 1.1155 1.1156 1.1157 1.1158 1.1159 1.1165 1.11671.1168 1.1181 1.1191 1.1221 1.2311 1.2323 1.2590 1.2713 1.27781.2887 1.2888 1.3401
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