4j06
【锻造工艺】
锻造比：4以上，经过横向纵向三次锻造而成，千锤百炼练就锻材，bao证其材料及机械性能数据。
我公司生产所有产品都是经过严格探伤bao证每一支材料合格厂。
锻材行业几家大钢厂中我们具优势是产品及加工余量（全部是模锻锻材）了材料浪费达到节约成本。
bao证：我们公司是华东地区定点锻材检验中心，华东地区锻材认证检验机构。凯冶铸锻厂锻材提供质保书及探伤报告，探伤级别是GB、T6402-2008探伤。
承诺：如有材料问题，经过检验确实属于材料本省问题，我们解决法一、退货并承担相损失二、无条件更换并承担更换费。
直公差：-0、+3mm 黑皮 -0、+1mm 粗车
钢锭：电炉+精练炉+真空脱气；或根据客户产品要求提供ESR电渣重熔钢锭；
晶粒度：大于6级；
纯净度，非金属夹杂，机械性能，硬度按或殴盟bao证；
4J06相近牌号 俄罗斯 美国 日本 法国 德国 H42X6 42Ni-6CrCarpenter426Sylvania4Sealmet 4 NRS-1VEF-426SNC ASV(426)Ni42Cr6 Vacovit426(NiCr426) 1.34J06材料的标准 YB/T 5235-1993《铁镍铬、铁镍封接合金条件》。 1.4 4J06化学成分 C P S Mn Si BAl Ni Cr Fe ≤ 0.05 0.020 0.020 0.25 0.30 - 0.20 41.5～42.5 5.4～6.30余量 在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍、铬含量偏离表1-2规定的范围。 1.5 4J6热处理制度标准规定的膨胀系数性能检验试样在氢气气氛中将试样加热至1100℃±20℃,保温15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。 1.6 4J6品种规格与供应状态 卓伊实业可供品种有丝、管、板、带和棒。 1.7 4J6熔炼与铸造工艺用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。 1.8 4J6应用概况与特殊要求4J6合金是Fe-Ni-Cr系玻封合金的代表牌号。该组合金经航空工厂长期使用，性能稳定。主要用于制作各种电真空元器件，如电子束管的阳极帽等。在应用中应使选用的玻璃与合金的膨胀系数相匹配。为提高金属与玻璃的封接强度，允许合金中含有一定的铝、铈。在热处理时，应避免其晶粒过大，以保证带材具有良好的深冲引伸性能及气密性。 4J06物理及化学性能 2.14J06热性能 2.1.1 4J06溶化温度范围 该合金的溶化温度约为1430℃。 2.1.2 4J06热导率 见表2-1。 表2-1λ/(W/(m·℃)) ρ/(g/cm3) ρ/(μΩ·m) 13.4 8.15 0.92 2.1.3 4J06比热容该合金的比热容约为504J/(kg?℃)。
NS耐蚀合金
NS111 (NS1101) NS112 (NS1102) NS142 (NS1402) NS143 (NS1403)
NS144 (NS1404) NS312 (NS3102) NS315 (NS3105) NS321 (NS3201)
NS322 (NS3202) NS323 (NS3203) NS333 (NS3303) NS334 (NS3304)
NS336 (NS3306) NS338 (NS3308)
GH高温合金
GH131 (GH1131) GH132 (GH1132) GH136 (GH1136) GH30 (GH3030)
GH36 (GH3036) GH39 (GH3039) GH44 (GH3044) GH128 (GH3128)
GH33 (GH4033) GH145 (GH4145) GH169 (GH4169) GH738 (GH4738)
GH140 (GH1140) GH706 (GH2706) GH901 (GH2901) GH536 (GH3536)
GH99 (GH4099) GH188 (GH5188) GH80A (GH4080A) GH922 (GH3922)
GH141 (GH4141) GH625 (GH3625) GH751 (GH4751) GH230 GH26 (R26)
Incoloy合金
Incoloy 800 (N08800) Incoloy 800H (N08810) Incoloy 800HT (N08811)
Incoloy 825 (N08825) Incoloy 020 (N08020) Incoloy 028 (N08028)
Incoloy 330 (N08330) Incoloy 25-6Mo (N08926) Incoloy 901 (N09901)
Incoloy 925 (N09925) Incoloy A-286 (S66286)
Hastelloy合金
Hastelloy B (N10001) Hastelloy B-2 (N10665) Hastelloy C
Hastelloy C-4 (N06455) Hastelloy C-22 (N06022) Hastelloy C-276 (N10276)
HastelloyX (N06002)
Inconel合金
Inconel 230 (N06230) Inconel 600 (N06600) Inconel 601 (N06601)
Inconel 617 (N06617) Inconel 625 (N06625) Inconel 690 (N06690)
Inconel 706 (N07706) Inconel 718 (N07718) Inconel X-750 (N07750)
Inconel 751 (N07751)
奥氏体不锈钢
304 (0Cr18Ni9) 304L (00Cr19Ni10) 304N (0Cr19Ni9N) 309 (2Cr23Ni13)
309S (0Cr23Ni13) 310S (0Cr25Ni20) 310MoLN(00Cr25Ni22Mo2N)
316 (0Cr17Ni12Mo2) 316L (00Cr17Ni14Mo2) 316Ti (0Cr18Ni12Mo3Ti)
316N (0Cr17Ni12Mo2N) 316LN (00Cr17Ni13Mo2N) 316Lmod (00Cr17Ni14Mo2N)
317 (0Cr19Ni13Mo3) 317L (00Cr19Ni13Mo3) 317LMN (022Cr19Ni16Mo5N)
317LN (022Cr19Ni13Mo4N) 321 (0Cr18Ni10Ti) 347 (0Cr18Ni11Nb)
Nitronic 50(S20910,XM-19) Nitronic 60(S21800)
沉淀硬化不锈钢
13-8Mo (S13803,XM-13,0Cr13Ni8Mo2Al) 15-5PH (S15500,XM-12,0Cr15Ni5Cu3Nb)
17-4PH (S17400,630,0Cr17Ni4Cu4Nb) 17-7PH (S17700,631,0Cr17Ni7Al)
15-7Mo (S15700,632,0Cr15Ni7Mo2Al) C422 (S42200,2Cr12NiMoWV)
69111 (0Cr12Mn5Ni4Mo3Al) FV520B 1Cr15Ni36W3Ti
Monel合金
Monel 400 Monel R-405 Monel K-500
双相不锈钢
F51 (S31803, 00Cr22Ni5Mo3N) F53 (S32750, 00Cr25Ni7Mo4N)
F55 (S32760, 00Cr25Ni7Mo4WCuN) F60 (S32205, 00Cr23Ni5Mo3N)
F61 (S32550, 00Cr25Ni6Mo3Cu2N)
合金钢
Cr12MoV 5CrNiMo H13 718H G10CrNi3Mo (9310)
马氏体时效钢
00Ni18Co9Mo5TiAl(C300) 00Ni18Co7Mo5TiAl(C250)
超级奥氏体不锈钢
RS-2 (0Cr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb) 904L (N08904, 00Cr20Ni25Mo4.5Cu)
AL-6XN (N08367) 254SMO (S31254, 00Cr20Ni18Mo6CuN)
654SMO (S32654, 00Cr24Ni22Mo7Mn3CuN)
U3 (00Cr25Ni20Mn3Mo3N)
4j06成分圆钢上海凯冶提供高温合金4j06等产品资源。... 4j06工艺性能与要求
在成分表中，我们只需要关注铬和碳的含量，并依据下列所述要点就能判定的不锈钢属类：
1）铬和碳的含量——Cr≥13% C≤0.25%那么就归属于铁素体
2）铬和碳的含量——Cr分别为13%、17%-2Ni、18%分别对应低C和中C、低C、高C那么就归属于马氏体
3）铬和碳的含量——Cr-Ni的典型18-8%，含极低C那么就归属于奥氏体
4）铬和碳的含量——Cr-Ni分别为18-26% 4-7%，此时掺杂其他微量元素来实现性能，那么就归属于双相型
5）铬和碳的含量——既有奥氏体和马氏体的特点，那么就归属于沉淀硬化型
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它们耐磨损、擦伤和腐蚀,并在高温下保持这些性能。其优异的耐磨性主要是由于硬质合金相分散在CoGr合金基体中的独特固有特性。耐磨合金（Stellite6）是应用广泛的耐磨钴基合金,具有良好的综合性能。它被认为是通用耐磨性应用的行业标准,在较宽的温度范围內具有优异的抗多种形式的机械和化学降解性能,在500°C(930°F)以下保持合理的硬度。 熔焊缝在热处理时有产生应变时效裂纹倾向，为将这种倾向减到小，应在焊接前固溶退火，即1080℃，随后以22℃/min冷却到650℃；另一办法是在焊接前进行过时效处理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷却到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷却到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷却到760℃，16h,空冷[1,16～19]。
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