65Si7
1.超温
——超温机构中can留马氏体增加，尺寸稳定性降低。因为热处理机构超温，钢的结晶粗壮，也会导致零件的延展性降低，抗冲击性减少，轴承使用寿命也减少。超温比较严重乃至会导致淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度稍低或散热欠佳则会到显微组织中获得超出标准的托氏体机构，称之为欠热机构，它让硬度下降，耐磨性能大幅度减少，危害原材料使用寿命。
3.淬火裂纹
——导致这类裂痕的原因很多：因为热处理加温温度太高或制冷过急，内应力与金属品质容积发生变化时的组织应力超过建筑钢材的抗断裂伸长率；工作中表层的原来缺点（如表层细微裂痕或刮痕）或者建筑钢材内部结构缺点（如焊瘤、很严重的非金属夹杂物、小白点、缩松can余等）在热处理时产生应力；比较严重表面渗碳和渗碳体缩松；零件热处理后淬火不够或未能及时淬火；前边工艺流程所造成的冷冲地应力太大、煅造伸缩、深铣削刀纹、油沟锐利边角等。总而言之，导致淬火裂纹的主要原因有可能是以上要素的一种或多个，热应力的出现是产生淬火裂纹的重要原因。淬火裂纹的部门特征就是裂痕两边无渗碳状况，显著差别与煅造裂痕材料和裂痕。
4.热处理工艺形变
——在调质处理时，存有有内应力和组织应力，这类热应力能互相累加或者部分相抵，是错综复杂的，因为他能由于电加热环境温度、加温速率、冷却方式、冷却速度、零件形状大小的小转变而改变，因此热处理工艺形变是在所难免的。
5.表层渗碳
——在热处理工艺环节中，要是在还原性物质中加温，表层会出现化学作用使零件表层碳的质量浓度降低，导致表层渗碳。表层脱碳层深度超出zui后加工制作流量就会让零件损毁。表层脱碳层深入的测量在金相检验中可以用金相分析法及显微硬度法。以表层显微硬度分布曲线测量方法为标准，能做诉讼评判标准
6.软点
——因为加温不够，制冷欠佳，热处理操作失误等原因引起的表层部分硬度不足的情况称之为热处理软点。它象外表渗碳一样可以导致表面耐磨性和疲劳极限严重的降低。
65Si7成分 法国料号：1.5028 法国钢材型号：65Si7 成分： 碳C：0.60 - 0.70 硅Si：1.50 -1.80 锰Mn：0.70 - 1.00 磷P：0.035 LiuS：0.035
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金属氧化物弥散强化(ODS)合金是选用与众不同的机器细晶强化(MA)加工工艺，极细的(少于50nm)高温下具备超的金属氧化物弥散强化相均匀的分散化于合金基材中，而产生的一种特殊的Inconel625。GH4141是沉淀硬化型镍基变形高温合金，在650～950℃范围之内，具备强的拉申和长久蠕变强度良好的抗氧化性特性。这类钢在常规淬火温度下处在y相区，但是它们的y相仅在高温下时平稳，M点一般在3OO℃上下，故制冷时转变成奥氏体。
65Si7淬火就是把金属加热到临界温度之上30~50℃，隔热保温适度时间时，空气中制冷的热处理方法。听上去，淬火和退火还是比较像的。只不过是，淬火的冷却速度稍快，生产制造周期时间短。比如你要吃面了，加一个风机吹一吹，往往能够迅速晚到面，其实就是能更有效地获得商品，因此淬火与正火同样能做到零件技术性能时，尽量采用淬火。假如说，淬火和正火是亲弟兄，那淬火和回火便是不离不弃的好朋友了。 