西门子S7-200SMART模块EM DI08

西门子S7-200SMART模块EM DI08       西门子S7-200SMART模块EM DI08

全新原装，，价格优势！浔之漫智控技术(上海)有限公司：西门子授权代理商

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西门子PLC（S7-200、S7-200SMART、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、ET200S、ET200M、ET200SP）、触摸屏、变频器、工控机、电线电缆、仪器仪表等，产品选型、询价、采购，敬请联系，浔之漫智控技术(上海)有限公司

概述

• 出众的紧凑型解决方案

• 带有 14个集成式输入/输出

• 可通过下列部件进行扩展：

• 1 个板卡() 或通信板卡 (CB)；不适用于：6AG1212-1AE40-2XB0, 6AG1212-1BE40-2XB0,6AG1212-1HE40-2XB0

• 2 个模块()

• 多达 3个通信模块 (CM)

注意：

SIPLUS extreme 产品基于 SIMATIC 产品。此处的内容摘自相关的产品。了与 SIPLUS extreme相关的信息。

设计

紧凑型 CPU 1212C 具有：

• 3种设备类型，带有不同的电源和控制电压

• 集成的电源，可作为宽范围交流或直流电源（85 至 264 V 交流或 24 V 直流）

• 集成的24 V 编码器/负载电流源：

  用于直接连接传感器和编码器。300 mA 输出电流，也可用作负载电源

• 8 点集成24 V 直流数字量输入（漏电流/源电流（IEC 1 型漏电流））

• 6点集成数字量输出，24 V 直流或继电器

• 2点集成模拟量输入，0 至 10 V

• 2点脉冲输出 (PTO)，高达 100 kHz

• 脉冲宽度调制输出 (PWM)，高达 100 kHz

• 集成以太网接口（TCP/IP native、ISO-on-TCP）

• 4个快速计数器（3 个大为 100 kHz；1 个大为 30 kHz），带有可参数化的使能和复位输入，可以用作带有 2点单独输入的加减计数器，或用于连接增量型编码器

• 通过附加通讯接口扩展，例如，RS485 或 RS232

• 通过板使用模拟或数字直接在 CPU 上扩展（保持 CPU 安装尺寸）

• 通过模块使用各种模拟量和数字量输入和输出扩展

• 可选存储器扩展（SIMATIC 存储卡）

• PID控制器，具有自动调谐功能

• 集成实时时钟

• 中断输入：

  对的上升沿或下降沿作出极为快速的响应

• 所有模块上均为可拆卸的端子

• 器（可选）：

标准化编程从数据结构开始,数字化旨在提高工厂的柔性,提高产品质量,提gao效率。即所谓的工厂实现了定制化按批次生产,且生产原料和产品进行绑定,达到可追溯。在产品的服务周期内可以收集数据,让数据产生价值,更好的服务未来的生产。通常工厂中的设备都是相对孤立的,设备单体可以满足自动化生产,设备和设备之间需要人工串联,生产各个部门之间也是割裂的,也就是计划生产模式,对企业的管理者的要求就是不断的协调各个部门,更多的人为参与,总体感觉就是每个人都很忙,效率还不是很高。数字化就是为了让设备之间互连互通,让部门之间可以关联起来,既尔打通设备到生产管理MES,以及整个工厂实现智能生产,从而达到定制化按批次生产,提gao效率,提高产品质量。。

通过 IndustrialEdge,在生产中安全利用云端功能,毫无疑问,云解决方案提供了众多优势：它们可集中管理应用程序,方便地链接来自各种来源的数据,并提供了功能强大的数据处理基础设施。人们对在紧靠机器的位置式本地处理数据有着很高需求。而法规或公司指南禁止将数据传输到或公司IT 基础设施外部的云服务器。这正是 Industrial Edge的用武之地,集云端优势与本地解决方案优势于一体：用户可以决定在本地、云端还是通过一种混合解决方案来处理、存储和使用数据。。

机型丰富，更多选择

西门子SMART200提供不同类型、I/O点数丰富的CPU模块，单体I/O点数可达60点，可满足大部分小型自动化设备的控制需求。西门子SMART200CPU模块配备标准型和经济型供用户选择，对于不同的应用需求，产品配置更加灵活，限度的控制成本。

S7-200SMART CPU订货号

PLC应用系统中输入、输出接口电路中的光电耦合器件的作用是：

1、实现现场与PLC主机的电气隔离、提高抗 性；
2、避免外电路出故障时，外部强电侵入主机而损坏主机；
3、电平交换，现场开关信号可能有各种电平，光电耦合器将它们变换成PLC主机要求的标准逻辑电平。

 目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，随着其性能价格比的不断提高，应用的范围还在不断扩大，PLC的应用大致可归纳为以下几类。

   1)、开关量的逻辑控制

    这是PLC基本、广泛的应用领域。PLC的逻辑控制取代传统的继电系统控制电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单机控制，也可用于多机群及自动化生产线的控制等。如机床电气控制、装配生产线、电梯控制、冶金系统的高炉上料系统以及各种生产线的控制。   

   2)、运动控制

   PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。目前，大多数的PLC制造商都提供拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，这一功能可广泛用于各种机械，如金属切削机床、金属成型机床、机器人、电梯等。

   3)、过程控制

     过程控制是指对温度、压力、流量、速度等连续变化的模拟量的闭环控制。PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。现代的大、中型PLC一般都有闭环PID控制模块，这一功能可以用PID子程序来实现，而更多的是使用专用PID模块来实现。

   4)、数据处理

   PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以通过通信接口传送到指定的智能装置进行处理，或将它们打印备用。数据处理一般用于大型控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。

   5）、通信及联网

   PLC通信括PLC相互之间、PLC与上位机、PLC与其它智能设备间的通信。PLC与其它智能控制设备一起，可以构成“集中管理、分散控制”的分布式控制系统，满足工厂自动化系统发展的需要。

● PLC控制系统与继电器控制系统的区别 ：

    ⑴ 组成器件不同：继电器控制线路是许多真正的硬件继电器组成，而梯形图则由许多所谓“软继电器”组成。

    ⑵ 触点数量不同：硬继电器的触点数量有限，用于控制的继电器的触 点数一般只有4～8对；而梯形图中每个“软继电器”供编程使用的触点数有无限对。

    ⑶ 实施控制的方法不同：在继电器控制线路中，实现某种控制是通过各种继电器之间硬接线解决的。而PLC控制是通过梯形图即软件编 程解决的。