规格型号：
Ø 1228NCF数控精密平面磨床：700mm×300mm
Ø 1640NCF数控精密平面磨床：1000mm×400mm
Ø 2040NCF数控精密平面磨床：1000mm×500mm
用 途：
本磨床主要是用砂轮周边磨削钢料、铸铁及有色金属等各种材料。
根据工件材料、形状，可采用不同的装夹、定位方法。一般平面，可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台上进行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圆柱端面及其它一些特殊形状，可在夹具或多功能强力电磁吸盘上进行磨削加工。诸如平面、沟槽、梅花冲棒、节距、侧边、成型、分度及深切缓给等等各式研磨循环，从砂轮快速接近工件开始、粗磨、具自动补正功能之砂轮修整及精磨，均可整合成为单一自动循环。
结构特点：
1、导轨及轴向驱动：
Ø X轴为双V贴塑导轨，油压缸总成+比例阀+模拟变量控制液压站装置，通过数控系统控制，实现粗磨、精密、光磨的自动进给速度和砂轮自动修整的降速及匀速**定位功能。
Ø Y轴为精密重载式预压滚柱直线导轨，**值伺服电机直联驱动滚珠丝杆，重复定位精度≦2μm以内，**实现*小进刀量0.001mm的高精度磨削功能；
Ø Z轴为精密重载式预压滚柱直线导轨，**值伺服电机直联驱动C3级滚珠丝杆，重复定位精度≦2μm以内，**实现*小进刀量0.001mm的高精度磨削功能；
2、台湾原装套筒式主轴：主轴设计搭配CP4级超精密斜角滚珠轴承，采用前三后二结构设计，并进行预压处理，通过联轴器V3级低振动主轴驱动马达直连驱动，锥端轴向和径向偏摆跳动控制在≤2μ以内；
3、液压站：台湾原装独立式液压驱动系统，避免由于液压油温导热性，影响床身导轨精度稳定性；
4、电磁吸盘：配置中目电磁吸盘，通过磁力吸附方式对工件进行装夹固定，具有磁力大小调节功能，根据工件厚度尺寸及材料特性，可以任意调节磁力大小。
5、导轨和丝杆润滑装置：本磨床采用集中式自动润滑控制系统方，定时、定量对各轴各轴导轨面及滚珠螺杆进行自动打油润滑。
6、防水罩：本磨床配置半密封防尘罩，可有效将研磨冷却液和铁屑控制在防尘罩内，不仅可保证生产车间环境之清洁度，还可以避免研磨冷却液飞溅刀机器之滑轨，确保机器之寿命和精度。
技术参数：
项 目
单位
型号/规格
1228NCF
1640NCF
2040NCF
加工能力
工作台移动量（手动：左右×前后）
mm
830×340
1200×440
1200×550
主轴中心到工作台*大距离
650
650
700
可安装标准磁台的尺寸（长×宽×高）
700×300
1000×400
1000×500
加工工件*大重量（含磁台）
kg
500
700
1000
工作台
工作台面尺寸（长×宽）
mm
工作台左右（X轴）
传动结构
/
模拟变量液压站+油压缸
导轨结构
双“V”贴塑导轨
前后（Y轴）
**值伺服电机+滚珠丝杆
重载滚柱直线导轨
前后MPG手动进给
手轮旋转1周进给量
0.1/1/10
刻度盘1刻度进给量
0.001/0.01/0.1
砂轮
自动切入进给量（纵横＆横磨）
0.001-0.4
上下传动结构
上下及MPG手动进给
/
**值伺服电机+滚珠丝杆
/
手轮旋转1周进给量
mm
刻度盘1刻度进给量
外径×宽×内径
Ø400×20×ø127
转速（50HZ/60HZ）
RPM
1450/1800
马达
主轴马达
KW/P
7.5
7.5
11
上下(Z轴）伺服马达 注：带刹车制动
KW
1.3
1.3
1.3
前后（Y轴）伺服马达
0.85
0.85
0.85
左右（X轴）液压马达
3
3
3
电源
电源容量（含特别附带的卡盘、注入装置）
KW
13
13
17
精度标准
主轴轴向偏摆跳动
≦0.002
主轴径向偏摆跳动
Z轴（上下方向）重复定位精度
Y轴（前后方向）重复定位精度
五点等高试磨块试磨精度
（以300mm长度为标准，以此类推）
≦0.003
加工平面精度
加工工件表面光洁度
μm
Ra0.25
外形尺寸
宽×深×高
3400×2500×2300
4500×2600×2300
4500×2800×2300
机床重量
净重
3900
5000
5300
售后服务：
1、售前服务：根据工件的加工工艺及精度要求，本公司提供一对一技术交流、机型配置选型及免费试机打样服务。
2、售中服务：设备交货前，通知客户到厂对设备性能及精度进行预验收，设备交货时免费提供安装调试及操作培训服务。
3、售后服务：本设备提供自验收合格之日起十二个月无偿保修服务，终身提供数控系统的软件更新及升级服务。
公司名称：喆韩机械（上海）有限公司
地 址：上海市松江区广富林路4855弄80号楼
（微信同号）
E-mail:Ljm@zhehanjx.com
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