锂电池回收用空气净化处理设备
1.锂电池回收废气简述
近年来，随着电子产品和新能源电动汽车工业的蓬勃发展，锂电池的生产和消耗不断增长，废旧锂电池的产生数量也不断增长。更换下来的锂电池需要回收处理，而锂电池的回收处理方法有干法回收、湿法回收和生物回收等，但无论哪种方法，都要对电池进行拆解、单体破碎、分选等预处理。在预处理过程中，电池中的电解液会挥发溢出。锂电池电解液的主要成分包括溶剂如碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯等，溶质如LiPF6。碳酸酯类物质进入到气体中，会使气体中VOCs超标，而LiPF6遇水会发生水解，生成氟化氢和磷酸等酸性物质，严重污染环境。因此，在锂电池回收过程中，必须对尾气进行净化处理，达到大气污染物标准排放要求。
2.锂电池回收废气处理方法
锂电池回收产生废气主要成分为碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、氟化氢、磷酸等有机废气及酸性气体，对于氟化氢、磷酸酸性气体采用喷淋碱洗即可处理，而对于有机废气处理，常见主要有活性炭吸附法、燃烧法、UV光解净化法，接下来天浩洋环保小编详细介绍锂电池回收废气处理方法。
2.1喷淋碱洗去除氟化氢、磷酸酸性气体
集气罩收集废气由风管引入喷淋塔碱洗，去除氟化氢、磷酸酸性气体。废气经过填料层，用对应的碱性药剂跟要处理的酸性废气进行反应，在塔的底层由水泵通过气压抽送，把水抽送到塔顶，然后循环喷洒回用。经过不断的循环处理后，酸性废气处理达到中和的效果。如果洗涤后的气体混合有其它废气成分，可再通过其它废气处理设备进行下一步净化处理，达到国家或地方的排放标准。
2.2有机废气处理方法
（1）活性炭吸附法
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
活性炭净化率高（活性炭吸附可达到95%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。
（2）燃烧法
燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
排放浓度大于5000mg/m³的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。
热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000mg/m³的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。
通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。
（3）UV光解净化法
UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解净化法具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。
以上关于锂电池回收废气处理方法介绍，希望可以帮到您，其实对于锂电池回收废气处理，一般是需要根据废气的浓度、产生量、废气成分、如何收集等方面进行设计。
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