GH3128简介：
牌号：GH3128
特性：有高的塑性，较高的持久蠕变强度等
用途：航空发动机的燃烧室火焰筒等
规格：圆钢|方钢|板材|管材|毛料|光料|精料
GH3128高温合金主要成分%： 
GH3128高温合金特性与用途：
GH3128（GH128）是以钨、钼固溶强化并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金，具有高的塑性，较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能。其综合性能优于GH3044和GH3536等同类镍基固溶合金。适合于制造害950℃下长期工作的航空发动机的燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片及其他高温零部件，主要产品为冷轧薄板，也可供应热轧板、棒材、锻件、丝材和管材。
GH3128高温合金热处理制度：
交货状态固溶温度为1140～1180℃，空冷。高温性能经1200℃补充固溶处理后进行检验。
GH3128(GH128)品种规格与状态:
冷轧薄板0.8～4.0mm、热轧板4～14mm、冷拉焊丝Φ0.3～10mm。冷轧板和热轧板于固溶和酸洗；焊丝于冷拉、半硬或固溶和酸洗状态。
GH3128高温合金(GH128)熔炼与铸造工艺：
非真空或真空感应炉加电渣重熔。
GH3128高温合金(GH128)应用概况与特殊要求：
合金适用于制造在950℃以下工作的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件，使用效果良好。
研究了一种新型预熔渣电渣重熔GH3128、GH2132合金的钢锭表面质量、易烧损元素的烧损规律。
对电渣锭的头尾，从表面到中心进行了Al、Ti等元素的化学分析和光谱扫描。实验结果表明，使用此预熔渣电渣熔炼GH3128、GH2132合金，可以有效的改善钢锭表面质量，并很好的控制合金的 、Ti元素烧损。
高温合金电渣质量是影响其成材率的一个重要因素。高温合金因其合金比很高，熔点很低，电渣重熔时钢渣熔点差距小，经常出现锭身夹渣、裹渣现象。很多高温合金有较高的Al、Ti元素，电渣 烧损严重，很难控制。
电渣时使用预熔渣代替配制粉渣有以下几个优点，一、稳定了渣的成分，二、不易吸收水份，起弧化渣电流稳定、时间短，改善钢锭底部质量，三、不易崩渣，提高操作安全，降低粉尘污染。
1实验材料及方法
1．1预熔渣理化指标
实验使用的预熔渣颗粒尺寸为0～10IBm大小，凝固温度约1 200℃，在1 700 oC电导率为3．5(n～cm。。)，化学成分见表。
1．3实验方法
采用新预熔渣将GH3128、GH2132母电极在大气气氛电渣炉重熔。GH2132合金重熔过程中6组实验均匀加入了不同量的脱氧Al粉，对电渣锭H、A端30mm锯切取低倍片如图1，在低倍片图中1、2、3号位置取成分分析试样，并用光谱仪对图中阴影部
分从中心到边缘进行光谱扫描，记录Ti元素含量。
2实验结果与讨论
2．1GH3128合金电渣实验结果与讨论
GH3128合金使用本预熔渣重渣后钢锭表面质量良好，无任何明显夹渣、裹渣、渣沟现象，采用三 七渣电渣重熔的钢锭，在H端(200300)mm处渣沟严重，大大提高了GH3128合金钢锭的表面质量。
此预熔渣熔点约1200℃，GH3128合金熔点在1 340 oC～1 390℃之间。熔点差100℃～200℃，更有利于渣钢分离，形成光滑的钢锭表面。H端、A端试样1、2、3化学分析结果见表4。
对图1中阴影部分从中心向边缘进行光谱扫描，H端和A端分别记录l0次Ti元素含量见表5。
从表4可以看出，电渣后，钢锭成分C、Si与母材相差不大，不存在烧损情况，H端Al元素稍有烧损，其主要原因是电渣开始后，空气中的氧通过氧化渣
面附近的红热电极，或通过渣池导致Al的氧化，后者主要通过熔渣中含有的可变价元素(如Fe、Mn)的低价氧化物或低价金属离子的“传递作用”来实现的。所发生的主要的Al的氧化反应有：
随着冶炼进行，渣系逐渐趋于稳定，到电极上端时，渣系中的Al进行的反应接近了动态平衡，此 时，Al元素的烧损可通过冶炼过程中加入的Al粉补充，钢锭中Al含量与母材持平。
通过表4、表5可以看出，GH3128合金钢锭Ti元素含量H端与母材持平，无烧损现象，A端Ti含量稍 有增加，这是因为GH3128合金含有与Ti含量一样的Al，此预熔渣中含有3％左右的TiO ，随着熔炼进行，渣温升高，渣中TiO含量有所增加，烧Al增Ti，进行如式(5)的反应，导致钢锭A端Ti含量稍有增加
从表4和表6数据对比结果来看，采用新型预熔渣进行冶炼Al元素的烧损大大降低，特别是A端 明显，采用三七渣Al元素烧损约0．2％左右，新
型渣0．1％左右。Ti元素变化幅度基本相同。
对比表5和表7可以看出，两种渣系重熔钢锭Ti元素径向均匀性都较好，偏差不大。
2．2GH2132合金电渣实验结果与讨论
使用本预熔渣电渣6炉GH2132合金，6支电渣锭表面质量良好，无渣沟等冶金缺陷。六只钢锭在 冶炼过程中加入不同量等脱氧Al粉，钢锭H端、A端的各元素含量见表8。
对子炉5钢锭进行解剖分析，钢锭两端取样如图，分析结果见表9。
通过表9可以看出，钢锭从中心到表面，ri元素分布均匀，不存在Ti偏聚情况。要强调的是通过表6可以看出，使用本预熔渣电渣GH2132合金，Ti元 素烧损率偏高，子炉1～3 电渣过程中加入少量Al粉脱氧，Ti平均烧损率15％，子炉4～6 增加电渣过程
中脱氧Al粉量，Ti平均烧损率10％。
3结论
(1)使用此预熔渣重熔GH3128、GH2132合金，
以大大的提高钢锭的表面质量，降低电渣废品率。
(2)此预熔渣可以很好的控制GH3128合金的Al、ri、si的烧损，对含Ti元素1％左右的高温合金有 很好的适用性。
(3)此预熔渣对GH2132电渣过程中合金ri元
素烧损有一定的抑制作用，通过合理丁艺控制，仍有10％左右的烧损率，要合理控制母材合金