大桶全自动4*200L专用灌装机
产品特点
·自动输送灌装4桶200L桶，一次定位自动4桶灌装完成，可兼容单桶IBC桶；
·操作方便快捷，搭配滚筒自动刹车，灌装过程中刹车稳定，杜绝灌枪触碰桶口，更加准确；
·双层大量程磅台，抗侧冲击，过压保护，紧密保护荷重单元；
·秤台无桶禁止灌装，参数错误报警，撞桶保护；
·灌枪杜绝滴漏、防飞溅、操作环境干净；快拆接头，拆洗方便；
·配置集气排气接口，可连接VOC等回收装置；
·可设定和存贮200组配方，及U盘数据存储
·净重/毛重二种灌装方式
·自动/手动二种操作方式
·各枪加料快/中/慢三级速度
·自动电气联动控制输送泵及后段阀门
·可预留ModbusTCP、CANOpen、EtherCAT、ProfiBUS等接口，可连接ERP等系统方便远程监控管理；
一：概述工艺组成
自动上桶——自动输送——自动定位——自动开盖——自动灌装——自动封盖——自动贴标——自动上栈板——自动堆栈排桶——自动满桶输送
参数：
1． 包装桶：图例200L桶；
2. 供桶方式：按现场需要可定制为全自动上桶；
3． 系统具有自动报警和连锁控制；
4． 灌装机的枪头形式可按照原料性质，定制为内塞式，外塞式等;
5． 可以根据使用场合的需要设计制造符合净化室，防爆等多种场合使用的全自动灌装线。
二：全自动称重码灌装生产线技术参数：
1．称重范围：1～400公斤/桶；
2．称重精度：≤±0.2％；
3．生产能力：0～300桶/小时(具体参考需求)；
4．电 源：380VAC/220VAC 50HZ ,±10%；
5．控制电源：24VDC ；
6．控制气源：0.5～0.8MPa；
7．灌枪: 按实际原料选用不同耐腐材料；
8．.自动对桶按需要，可采用机械式定位、CCD视觉-伺服定位；
9．可根据现场要求定制，按生产场地和要求，可设计线体物流方向和长度。
三、设备特点：
1、结构非常简单，故障率低，易于保养及维修；
2、主要构成零配件少，维持费用很低；
3、控制程序，关键部件可执行设备自检，报警输出/启动；
4、全部操作可在控制柜屏幕上手触式完成，操作非常简单（可选上位机）；
5、丰富的网络通讯连接，可协议选择配件（CAN总线、LonWorks总线，PROFIBUS总线，以太网等），方便工厂数据统计管理。
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