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节能控制风机、水泵都属于减转矩负载，即随着转速的下降，负载转矩与转速的平方成比例减小，而具有节能控制功能的变频器设计有*V/f模式，这种模式可改善电动机
和变频器的效率，其可根据负载电流自动降低变频器输出电压，从而达到节能目的，可根据具体情况设置为有效或无效。要说明的是，电子热过载保护和频率限制这两个参数是很**的，但有一些用户在设备改造中，根本无法启用这两个参数，即启用后变频器跳闸频繁，停用后一切正常。究其原因有：①原用电动机参数与变频器要求配用的电动机参数相差太大。②对设定参数功能了解不够，如节能控制功能只能用于V/f控制方式中，不能用于矢量控制方式中。③启用了矢量控制方式，但没有进行电动机参数的手动设定和自动读取工作，或读取方法不当。通常，自动化项目中需要多个PLC之间的通信。在现代PLC中，有太多可用的通信选项，以至于很难决定使用哪一个。每个通信选项都有优点、缺点和*特的工作方式。在本文中
，将介绍使用TIA Portal中的I-Device在PLC通信入门指南。在的部分中，将介绍：①介绍I-Device②解释I-Device的优缺点③演示如何在TIAPortal中设置两个PLC之间的智能设备通信I-DeviceI-Device是一种在PLC之间传递数据的*快方式。它以与实时(RT)或同步实时(IRT)中的Profinet总线相同的速度运行。这意味着我们可以将数据传输时间缩短到1或2毫秒，以便在PLC之间发送数据。I-Device不仅是一种非常*的数据传输方式，还易于设置。I-Device通信的配置在硬件级别完成，不需要
软件配置。一旦设置了I-Device通信，就有内置的诊断功能可用于对PLC之间的连接进行故障排除。较重要的是，I-device是一种灵活的通信协议。它能够处理经过安全认证的通信，这意味着可以使用I-Device在PLC之间传递紧急停止状态等安全相关信号，并且I-Device可用于与另一个启用Profinet的第三方设备进行通信。
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与所有通信协议一样，I-Device通信也有其局限性。I-Device通信较重要的缺点之一是通过I-Deivce进行通信的所有设备都**位于同一子网中。如果您确实想在子网之间传递数据，仍然可以使用PN/PN耦合器来实现。由于I-Device通信发生在I/O级别，该通信没有可用的安全性，并且I-Device通信使用控制器中的实际I/O资源。基于这些优点和缺点，很明显I-Device通信适用于在同一子网中启用Profinet的设备之间非常*地通信少量数据。如果您需要与未启用Profinet的第三方系统进行通信，那像Modbus/TCP这样的通信协议可能*合适。如果您需要在不同子网上的设备之间进行通信，那么可以通过以太网路由的通信协议(如TCP/IP)是*好的选择。如果您需要在两个S7PLC之间进行通信，并且在控件中没有很多可用的I/O资源，那么如果您接受与之相关的安全风险，那么PUT/GET通信可能是一个*好的选择。考虑到所有这些，让我们看看如何在两个PLC之间建立I-Device通信。与I-Device的PLC-PLC通信1、项目设置在TIAPortal中，笔者创建了一个新项目并添加了两个PLC。两个PLC都是IO控制器。项目设置在本例中，PLC_1将是PLC_2的IO主站。PLC_2将作为其自己的IO从站的IO主站和PLC_1的IO从站。我们可以在硬件配置中完成此配置，无需任何软件配置。2、配置PLC_2单击PLC_2的以太网端口并导航到“属性”窗格的“操作模式”部分以查找I-Device配置。通过选中IO设备复选框启用I-Device通信。启用I-Device通信分配的IO控制器配置变为可用。如果I-Device主设备在另一个项目中，我们可以将其保留为“未分配”。在这种情况下，我们将设置我们的传输区域并导出此I设备的GSD文件。设置传输区域并导出GSD文件可以将该GSD文件作为硬件配置中的IO设备导入其他项目。
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