SIMATIC ET 200SP HA、SIMATIC ET 200iSP、SIMATIC ET 200M 和 SIMATIC ET200pro 远程 I/O 站支持标准型和安全型 I/O 模块混合运行高性能操作员站基于性能可靠的通用型 SIMATIC PCS 7工业工作站，适用于工业环境“报警循环”和“使用过程变量选择显示”功能支持快速评估和解决故障。使用“报警循环”功能，操作员可直接从消息窗口中选定的消息跳至包含引发故障的对象的过程显示，可以通过其块符号标有颜色（青色）的过程变量来调用相关面板（循环显示）。可以固定面板窗口（循环显示），这样显示发生变化，也可以看到该面板。维护工作站服务器也可作为一对冗余服务器来运行。必须像冗余OS 服务器那样对冗余 MS 服务器进行组态，并通过 SIMATIC PCS 7 Maintenance StationRuntime 功能对它们进行扩展。工厂操作员可通过操作员站接收全部过程相关的信息，一览过程控制系统的诊断状态。将基于 S7-300的 SIMATIC S7 成套设备和 RTU 进行集成实现中小规模的服务项目。每个维护站可以管理*多 500/1000 个设备。使用SIMATIC Route Control 控制和监视工艺元素的优势也可以在现有工厂中实现，而不会增加工作量。SIMATICRoute Control工程项目中的更改可以通过更改日志记录和归档。可伸缩性隐藏与特定运行状态不相关的信息的图像和声音（动态或手动）用于硬件组态，例如自动化系统、总线组件或过程输入/输出特殊应用，例如，部分行程测试SIMATICRoute Control 可广泛用于过程工业中几乎任何规模的工厂。PCS 7 软件包OS 标准软件已针对提供的 SIMATICPCS 7 工业工作站（OS 单站、OS 服务器和 OS客户机）进行了改动。通过控制性能监视功能，监视控制器块的控制质量，并发出报警信号。如果发现性能下降，控制器将及时进行优化或采取相应的维护措施。除了过程管理之外，SIMATICPCS 7 维护工作站还可为工厂（资产）的系统组件提供一致的维护信息和功能：所有操作员站都基于先进的 SIMATIC PCS 7工业工作站，它们已针对作为 OS 单站、OS 客户机或 OS 服务器使用而进行了优化。SIMATIC PCS 7工业工作站适合在恶劣工业环境中使用，其采用功能强大的工业 PC 技术以及 Microsoft 的 Windows桌面操作系统（Windows 10 LTSC 2019）Windows Server 操作系统 (Windows Server2019)。PC 的标准组件和接口提供了多种适合于特定系统、客户和工业领域的选件和扩展功能。用于一个冗余 OS 服务器对或两个冗余OS 单站的 OS 标准软件组合在一个软件包中 (SIMATIC PCS 7 OS Software ServerRedundancy 或 SIMATIC PCS 7 OS Software Single StationRedundancy)。详细信息，请参见“OS冗余”一节。预定义的系统消息，由系统事件触发，单个或群组消息，由过程状态的更改初始化诊断信息通过一种循环轮询算法来处理。可以 10分钟/1 小时/12 小时/1 天为周期，对 SIMATIC PDM 维护站中的每个设备设置轮询参数。APL提供有两个具有不同功能和性能的多变量控制器：CPU 416 3（可并行控制多达 30 个路径）客户机/服务器组态SIMATICRoute Control Center (RCC) 可充当 SIMATIC Route Control 客户机 (RCClient)。RCC 可安装在 SIMATIC OS 客户机、SIMATIC Batch 客户机或单独的客户机硬件上。每个IE/PB Link 有 10 个变量内部状况监视功能的结果，状态信息（例如，本地组态更改），设备测试已完成设备集成SIMATICPDM 支持由电子设备描述 (EDD) 定义的所有设备以及由“现场设备集成技术”（FDI 技术 V1.2）描述的设备。EDD 已根据EN 50391 和 IEC 61804实现标准化。在上，它是*广泛采用的标准化设备集成技术。它也是现有组织监视控制质量根据设定值、实际值和调节变量等的在线数据，ConPerMon块可以测定某个控制器块（例如， PID控制器）的控制质量。根据比较质量的偏差，如调试过程中的控制质量，它会触发警告或报警。所有对工厂或工厂单元控制质量进行监视的面板都能汇总在OS 屏幕上，这样可以及早检测出故障，并进行分析和改正。根据具体项目大小，可以用 SIMATIC PDM 过程变量组（10、100 或1000 个变量）来累计扩展随产品包提供的 SIMATIC PDM 过程变量（SIMATIC PDM Single Point除外）。通过对 SIMATIC Route Control 服务器硬件进行冗余设计，可提高 RC 服务器的可用性。SIMATICPCS 7 支持每个多用户系统使用一台 SIMATIC Route Control Server 或一对 SIMATIC RouteControlServer。通过附加功能的无缝集成进行了专门的扩展，例如，批处理自动化、材料运输控制、先进的过程控制、资产管理、远程控制和安全应用、过程数据分析/管理或MES 任务，SIMATIC PCS 7 所具有的优势已经远远地超过了典型的过程控制系统。PROFINET 中安全型的设计形式
为多个 SIMATIC PCS 7 项目提供支持SIMATIC IT Historian 一般在 MIS/MES系统区域（制造信息系统/制造执行系统）中使用。在这些环境中，必须要对各种类型的数据进行采集并相互关联。这些数据可能是能够提供有关各个功能不够充分的工厂部分信息的测量值或数据，或者是来自订货或材料数据等相应数据库的数据。层级配方结构按如下方式映射到工厂模块：用于在工厂中控制过程或生产的配方过程远程设备的远程控制(SIMATIC PCS 7 TeleControl)Process Historian 可通过 Information Server扩展为一个报表系统。Information Server 可并行访问 Process Historian和操作员站中的归档数据。SIMATIC PCS 7 标准工程软件中集成了两个过程控制库：配方编辑器集成在 SIMATIC BATCH单站包内，可以作为 SIMATIC BATCH配方系统的功能扩展组件，安装在批生产客户机和批生产服务器上。快速分析已安装的组件，为更换或升级做好准备，简便生成详细清单报告多用户系统示例，一个多用户系统包含多个操作员站（OS客户机），这些操作员站通过终端总线从一个或多个 OS服务器接收数据（项目数据、过程值、归档数据、报警和消息）。该终端总线与工厂总线共享传输介质或者设计为独立的总线（使用 TCP/IP协议的工业以太网）。与 SIMATIC PDM Basic 一样，SIMATIC PDM Service 可通过所有 SIMATICPDM 功能选项（PDM Routing 仅与 PDM Integration in STEP 7/PCS 7 结合使用）以及SIMATIC PDM 累计变量（一组 10、100 或 1000 个）进行扩展（参见“可选产品组件”）。也可以添加 SIMATICPDM 1 Client 许可证（每组 1 个），与 SIMATIC PDM Server选项结合使用。允许升级到其它产品版本。层级配方结构按如下方式映射到工厂模块：用于在工厂中控制过程或生产的配方过程两个型号也可用于与工业以太网工厂总线的通信连接，与OS 服务器的 SIMATIC PCS 7 工业工作站通信：SIMATIC PDM Basic（包含 4 个 SIMATIC PDM过程变量）SIMATIC PCS 7 Maintenance Station Runtime 基本软件包已包含 100个资产变量。它们可通过用于 100 或 1000 个资产变量的累积 SIMATIC PCS 7 Maintenance StationRuntime 许可进行扩展（计数相关许可）。功能多样化根据典型过程自动化或客户特定的要求，可以对 SIMATIC PCS 7进行以下功能扩展，例如：批生产过程自动化 (SIMATICBATCH)图形化对象，用于在特定任务中对过程可视化进行优化的SIMATIC PDM的使用极为灵活，并可根据现场设备服务的具体任务量身定制：提供了通过 SIMATIC PCS 7 来移植过程控制系统APACS+/QUADLOG 或 Bailey INFI 90/NET 90 的产品SIMATIC PCS 7 工艺组件对应有不同的SIMATIC PCS 7 系统组件版本号和服务包。SIMATIC PCS 7 工艺组件的开发和测试取决于相应 SIMATIC PCS7 系统组件，版本控制和发布通常要用大约 3 到 6 个月。SIMATIC PDM PCS 7 Server V9.2使用SIMATIC PDM Server 选项扩展的 SIMATIC PDM PCS 7 Server 产品包（而不是 SIMATICPDM PCS 7）也可用于 SIMATIC PCS 7 组态和维护站。随后可以在 SIMATIC PCS 7维护站的任何客户机上以及在本地 SIMATIC PDM 客户机上，为使用电子设备描述 (EDD) 集成的现场设备分配参数。下面是SIMATIC PDM PCS 7 Server的组件：客户机/服务器组态显示系统检测到的诊断状态，组件上的信息，例如过程变量名称、制造商或序列号诊断和资产管理功能，使用SIMATIC BATCH自动控制批生产过程工艺项目和服务项目分开。将参数组传输到设备，导出和导入功能，诊断更新编辑组态数据，并到随后用于测试和调试的操作员站和维护站上。OS客户机不仅可以访问一对 OS 服务器/服务器对上的数据，可以访问多对 OS服务器对上的数据（多客户机模式）。这样就可以将一个工厂划分成几个工艺单元，将相应数据分配给几个 OS服务器/服务器对。这种分布式系统除了可扩展性以外，还能将各个工厂单元相互分开，从而提高了系统的可用性。产品在经过无数次生产之后仍然保持高品质，产品可快速响应变化的市场环境，生产过程具有可跟踪性（符合FDA），产品满足法律标准，以及生产设备在经济和技术必要性下仍要保持灵活性和化性，上述种种都需要对工厂自动化提出更高的要求。工程组态SIMATICPCS 7凭借按级分类且品种繁多的功能、统一的操作员控制以及相同架构的工程组态和管理工具，获得了客户一致认可。工程师站包含有大量的工具，可实现集成系统的工程组态以及对批生产自动化、安全功能、物料输送或远程控制系统的组态，从而在整个生命周期内实现丰厚的投资。通过降低组态成本和培训成本，将整个工厂生命周期的总拥有成本(TCO) 化。SIMATIC PCS 7 维护站基于通过 SIMATIC PCS7工程师站进行标准组态时所生成的应用的硬件和软件项目。在系统的支持下，只需按一个按钮，所有与工厂级资产管理相关的数据都可以从该应用的项目数据中得到，生成诊断显示画面。操作流程非常简单，无需任何其它组态工作生成应用的硬件和软件项目，可选功能的参数设置可获得的信息范围取决于资产情况，并可根据用户的责任区域进行过滤。通过OPC DA、OPC UA 等标准化接口以及共享存储器进行数据交换通过 SIMATICLogon，管理员可以将的访问权限，分配给各用户组，从而对数据访问进行控制。可以设置过程控制系统站的访问权限和块的操作员权限。可组态的更改日志可以记录对工程师站的所有访问操作，以及对自动化站、操作员站、SIMATICBATCH 或 SIMATIC Route Control 的所有在线更改。MES **同步，路径控制集成
HART on PROFIBUS，HART 多路复用器100 个 SIMATIC PDM 过程变量，SIMATIC PDM PCS 7可用功能选项 SIMATIC PDM Communication FOUNDATION Fieldbus 和 SIMATIC PDMServer 以及 SIMATIC PDM 累计变量（10、100 或 1000 个一组）进行扩展（参见“可选产品组件”）。也可以添加SIMATIC PDM 1 Client 许可证（每组 1 个），与 SIMATIC PDM Server选项结合使用。SIMATIC PDM 过程变量（不依赖于版本）在 AS 模式下，配方的单元逻辑在自动化系统内执行。也支持 PC工作模式下的混合操作，此时，批生产中的配方单元在批生产服务器和自动化系统上执行。在 AS模式中，批生产服务器需要与工厂总线连接，以与自动化系统通信。在 SIMATIC PCS 7 中的集成主要功能包括：对所有SIMATIC Route Control 元素、部分路径和请求详细情况进行概览SIMATIC PCS 7标准工程软件中集成了两个过程控制库：配置算术表达式，以根据配方变量和常数计算用于转换和配方参数的设定值导出和导入功能被禁用，扩展功能被禁用SIMATICIT 生产管理套件还允许用户可以集中在过程问题上而不是信息技术方面的问题上。对 SIMATIC PCS 7 操作员站（OS 单站和OS 服务器）的过程值和消息进行实时归档可以监视和分析使用 EDD/FDI 设备描述集成到 SIMATIC PDM中的现场设备和现场组件。可获得的信息范围取决于资产情况，并可根据用户的责任区域进行过滤。SIMATIC PCS 7无缝集成到西门子全集成自动化（TIA）中，包括适用于工业自动化所有层级中的各种产品、系统和解决方案，从企业管理层到控制层，一直到现场层，流程和混合行业的所有部门都能够实现集成化，定制化的自动化。采用产品目录STPCS 7 中各种坚固耐用且功能强大的 SIMATIC PCS7系统组件，您可组建一个性能卓越的过程控制系统，不仅可以大幅提高实施效率与操作品质，还可显著降低实施成本。所有组件之间的交互，不仅确保高品质生产的持续稳定，还可极大缩短新产品的面市时间。将安全型应用集成到操作员站的过程可视化中实际上经常会发生这种情况，即随后将基于OS 单站的系统扩展到客户机/服务器配置。采用 SIMATIC PCS 7 OS 软件的单站至服务器转换包，可以将现有的 OS单站软件许可证转换成 OS 服务器许可证。项目视图以下项目视图支持用于创建工厂项目的各种任务：组件视图 (HWConfig)SIMATIC PCS 7 系统清单跨越 SIMATIC PCS 7系统的所有层级（管理层、控制层、现场层）。它覆盖了所列层级的 SIMATIC PCS 7 系统组件，如 SIMATIC PCS 7工作站、工业以太网交换机、自动化站（控制器）、远程 I/O、链接器、现场设备、驱动器等。对于在 SIMATIC PCS 7系统中组态的 AS 410 自动化站，可用和已用过程对象的数量也在该清单中进行确定借助于 SIMATIC Route Control服务器软件，两台冗余 SIMATIC Route Control 服务器可在运行过程中相互监控。如果正在运行的 SIMATICRoute Control 服务器出现故障，冗余的伙伴服务器将接管操作。此时，SIMATIC Route Control客户机会自动切换到开始运行的新的 SIMATIC Route Control 服务器。一旦出现故障的 SIMATIC RouteControl 服务器恢复运行，数据就会与运行中的 SIMATIC Route Control服务器同步。运行中的灵活性随着自动化工程具有多层次性，与信息技术的结合越来越紧密，过程控制也变得日趋复杂。操作的直观易用性与准确性较从前更为重。只有这样，才能显著提高生产效率，缩短停机时间并减少维护数量。SIMATICPCS 7使用有效的**过程控制（APC）功能和出色的操作员站，支持过程的优化及用户友好、安全的控制。严格的产品质量和性能指标监控，也提高过程的运行效率并降低运行成本。提供了用于工艺功能、成套设备和柜体集成、监控和分析机械资产以及构建自动化系统的块库（供暖、通风、空调– FMCS/HVAC）在 NAS 或 SAN 等外部存储介质上，可以备份 Process Historian中管理的数据。这需要提供所用的操作系统支持的附加硬件和软件。SIMATIC PDM 软件介质包 V9.2的 SIMATIC PDM安装软件是以 SIMATIC PDM软件介质包的形式提供的，不包括许可证。要解锁与特定产品相关的功能，需购买相应软件许可证。SIMATIC PDMExtended，SIMATIC PDM 集成在 STEP 7/PCS 7 中通过 SIMATIC PCS 7维护站进行工厂资产管理时，一定要符合标准、规范和建议。资产管理符合以下文件中定义的 NAMUR要求（化工和制药行业的过程控制标准委员会），这些要求是为工厂级资产管理系统和现场设备状态消息系统定义的：S7‑400 系列安全型 AS单站（F 系统）和 AS 冗余站（FH 系统）可通过 PROFINET IO，与 ET 200M 远程 I/O站简便、组网。为此，在自动化系统侧可以使用集成在 CPU 中的 PN/IE 接口和远程 I/O 站中相应的 PROFINET接口模块（例如，用于 ET 200SP HA 的 IM 155-6 PN HA）。在 SIMATIC S7/PCS 7组态环境中，SIMATIC PDM 可通过此选项并借助于 FF 链接器与 FOUNDATION Fieldbus H1上的现场设备通信。显示组件的诊断消息，显示已启动的维护措施的类型和当前状态这样可以降低对工程组态和验证的工作量。如果断开参考链路，则配方操作将成为配方过程中的固定组件，从而不受以后进行的集中修改的影响。出厂时预装了SIMATIC PCS 7 过程控制系统的操作系统和下列 ES/OS软件：可以对符合 IEC 61804‑2 标准的电子设备描述(EDD) 所说明的资产的详细信息进行调用。此信息自动从部件读出，并可在后台由 SIMATIC PDM 使用。物料输送的路径控制(SIMATIC RouteControl)HART（FCG:现场通信集团），基金会现场总线（FCG：现场通信集团）连锁块具有集成显示、操作和信号发送功能的工艺函数块，如：
实现中小规模的服务项目。每个维护站可以管理*多 500/1000个设备。查询配方对象状态和转换条件中的过程值还可方便地监视和诊断连接到 HART 复用器或在现场通过 Wireless HART进行通信的 HART 现场设备和现场组件。使用 SIMATIC PDM Server独立版产品包，可以建立按照客户机/服务器原理运行的维护和参数分配站。借助于在经许可的 SIMATIC PDM客户机上打开的界面（SIMATIC PDM 会话），可通过由注册分配的工厂总线上的 SIMATIC PDM服务器来处理工厂的现场设备。该产品包可在工厂内使用多次，例如，用于各种工厂单元。包括：SIMATIC Route Control可广泛用于过程工业中几乎任何规模的工厂。使用 AlarmControl功能显示和处理消息在运行过程中，可以通过标记可任意选择的配方部分来监视过程状态。可以在特殊容器中使用命令块或跳转功能自动对评估的事件或故障作出反应。以Microsoft Excel 格式生成清单报告，将过滤结果与用户定义的类别组合SIMATIC IT Interspec是一个技术规格管理系统，可帮助公司管理和开发原材料、半成品、制成品和包装材料的产品技术规格。这些技术规格包括公司范围以及特定工厂内的技术规格NAMUR建议书NE107（来自现场设备的状态消息“设备故障”、“维护要求”、“功能检查”）在控制系统中无缝集成更多其它功能，可以优化企业的生产过程，降低系统的运行成本。例如，SIMATICPCS 7中除了包含能源管理和资产管理工具，还可以进行高质量的闭环控制并提供行业特定的自动化解决方案和库。通过将状态和模拟值组合到报警信息中，以扩展状态显示图形化对象，用于在特定任务中对过程可视化进行优化的有关更改的信息（审计跟踪报表），参数信息集成到独立SIMATIC PDM 维护站中，集成为 SIMATIC PCS 7 过程控制系统中通过采用冗余 SIMATIC RouteControl 服务器，显著提高工厂可用性合理利用 SIMATIC PCS 7的面向对象类型和实例概念所创造的机会。与原始过程变量类型相比，技术I/O、变量创建及类型与实例的双向同步都使控制模块类型（CMT）更加强大。控制模块的技术I/O，例如参数、信号或消息，可以提供各项属性，并可在SFC 图表上使用，例如，通过拖放操作。反过来，使用适当选件和型号，CMT的核心功能可以通过特定的模块或功能来扩展，并且可以针对每个实例单独这些模块或功能。这样限度地减少了所需类型的数量，从而减少了维护和维修的工作量。对于CM 类型的技术内容，SIMATIC PCS 7标准版本中包含面向未来的**过程库（APL）。综合类型和实例概念带来的另一个显著优势是可以无缝集成到其他工具中，如 SIMATICPCS 7 Plant Automation Accelerator 或SIMIT。内部状况监视功能的结果，状态信息（例如，本地组态更改），设备测试已完成SIMATIC PCS 7 MaintenanceStation 使用可选的产品包 SIMATIC PDM PCS 7 Server 对通过电子设备描述 (EDD)集成的设备进行参数分配和诊断。对于采用基金会现场总线 H1 的工厂，需要有可选的产品组件 SIMATICPDM-FF。通过过程自动化集成安全功能，可将安全技术集成到 SIMATIC PCS 7 过程控制系统中。基本过程控制系统(BPCS) 和安全仪表系统 (SIS)将融合成一个统一而全新的完整系统。这种融合的优点显而易见：开始和结束时间，开始时间和周期，开始时间和测量点数量SIMATIC PCS7无缝集成到西门子全集成自动化（TIA）中，包括适用于工业自动化所有层级中的各种产品、系统和解决方案，从企业管理层到控制层，一直到现场层，流程和混合行业的所有部门都能够实现集成化，定制化的自动化。PID自整定内置 PID Tuner（PID 整定工具）适用于优化 IPD、PI 或 P 控制回路中的 CTRL_PID 和 CTRL_S软控制器。基于实验确定的被控系统模型，根据值优化流程，可以确定有利的控制器参数，使控制器可以实现干扰响应和控制响应。可在手动或自动模式下进行优化。典型的控制器值，例如实际值、设定值和调节变量等，均使用趋势功能进行记录。具有确定参数的控制器的瞬时响应可通过定义跳转来检查。得到的参数可根据需要进行保存和调用。西门子S7-200CN西门子PLC控制器6ES7212-1AB23-0XB8ProcessHistorian 可通过 Information Server 扩展为一个报表系统。Information Server 可并行访问Process Historian和操作员站中的归档数据。启动批生产过程并控制批生产，监视和诊断批生产过程工厂操作人员和服务人员就能够不断采取相应行动，例如：服务请求，服务认证将清单数据上传到用于服务和支持的数据库提供了通过SIMATIC PCS 7 来移植过程控制系统 APACS+/QUADLOG 或 Bailey INFI 90/NET 90的产品SIMATIC PCS 7 工艺组件对应有不同的 SIMATIC PCS 7 系统组件版本号和服务包。SIMATIC PCS 7工艺组件的开发和测试取决于相应 SIMATIC PCS 7 系统组件，版本控制和发布通常要用大约 3 到 6个月。互连：术语“互连”是指在部分路径中安装的一个 SIMATIC Route Control 元素。通过该过程，SIMATICRoute Control 元素可接收部分路径的功能或属性（例如，在初始状态：“关闭阀门”）。
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