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PLC，编码器，变频器实现同步控制的一种简介：变频器与可编程序控制器通过RS485通信连接控制电机速度；可编程序控制器根据编码器测出的现场速度改变变频器；屏设定工作参数。
1，设备工作原理简介。
设备的用途为印刷后续加工，全自动覆膜机。
工作为把单张纸表面覆一层塑料膜，使印刷品表面看起来更亮，并保护印刷表面的图文。比如色拉油的包装标贴，或者某些书籍的封面。
一张张印刷后的纸张通过直线传送到腹膜滚筒，通过滚筒施加的压力，使纸张与薄膜贴合在一起，后把纸张与薄膜接缝处切开，具体的工序不赘述。
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2，主要技术难点。由于纸张是一张张的传送到滚筒，薄膜是缠绕在滚筒表面的，要使它们贴合在一起，并且每张纸之间不能有间隙。通俗的讲就是：把一张张的纸，首尾相接的贴在一卷薄膜上。纸张通过直线传送到滚筒上，薄膜通过开卷机构附在滚筒上，压在纸张表面。
这里，直线输纸机构与滚筒分别有两个变频电机驱动，要求两个运动机构的表面线速度必须一致。只有这样才能使纸张之间腹膜以后不留有空隙，控制精度要求误差不能大于1毫米。纸张的长度是可设定的，比如，某次是要求一万张同等长度的纸张，下一次有可能是另一种长度规格的纸张。滚筒的直径确定不变。
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设备安装2个编码器，分别检测输纸机构与滚筒的线速度，plc根据计算的速度调节变频器的输出使它们的线速度保持一致。在计算中由于存在圆周率，必需把计算的数据取整。这样经过乘除计算后才能比较准确的数据。计算的中数据取整只有把数据扩大1000倍或者10000倍才能比较准确的商。
plc的被除数是有的不能太大，否则溢出。在这里选择1000p/r的编码器。就可以直接把纸张的长度分成1000份。并且把数据扩大1000倍。关于这些是具体设计变程中选取的。在这里只是说明一下。不再把数据计算一一演算。
根据数据计算结果不停的比较两个数据。依据比较结果加减从变频器的，使两个机构的表面线速度保持一致。比较周期为20毫秒，加减的单位为0.01赫兹。
3，组成。编码器2个，分别输入plc的两路高速计数通道。两个变频器通过plc的rs485通信口改变，组成简单的闭环控制。具体的关于plc与变频器通过485通信连接不在这里具体说明。大家可以参照modbus通信协议和支持它的变频器手册
计数工艺对象提供了一个可以调试的控制面板，在这个调试界面下可以进行技术器的基本操作和错误诊断。需要注意的是，使用调试界面前，需要在主程序中调用高速计数功能块才能正常使用。
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