1.材料干燥工艺。PPS具有较低的吸水率(0.03%左右),为了减少喷嘴漏料,出现银丝及气泡,应将其干燥充分,应选用抽湿干燥机,干燥温度为160℃,干燥3~4h。
2.料筒温度
料筒温度为280~320℃,随着材料品种和制件结构的不同而改变,增强材料比纯料的料温高,薄壁件比厚壁件的料温高。
3.注塑压力与注射速度
注塑压力和注射速度对熔体流动性影响很大,对充模和制品的质量起重要作用。注塑压力一般为80~130MPa,注射速度越快,产品的表面光洁度越好,但易发生产品翘曲,烧焦,对此必须注意,一般使用中等注射速度。
4.螺杆转速和背压
为防止制品的质量每次变动不一,加上若干背压对于获得品质稳定的制品有所帮助,成型时螺杆转速一般为60~100r/min,而高循环成型时虽可用200 r/min以上,但此时树脂容易发热,必须将料筒温度设定较低些。
5.模具温度
模具温度一般为120~140℃。
6.冷却时间
一般为20~50s,在薄壁成型时,数量很多,每一循环也要为10~30 s。
7.嵌件预热
预热温度一般为80~100℃