地底钻井水源污染主要是因为人为要素导致地表水质加重的状况。地底水污染的原因主要包括：化工废水向地底立即排出，受环境污染的地下水进入到地底裂隙水中，人和动物排泄物或因为过多应用化肥而受到环境污染的水渗透地底等。环境污染的结果就是使地表水中有害成份如酚、铬、汞、砷、放射性元素、病菌、有机化合物等成分提高。环境污染的地表水对身体健康和工业生产制造都是有伤害。务必采取有效措施，提升生态环境保护，钻井搞好“三废”的处理，维护水资源。
①钻井液压头带钻探机。由油马达根据减速机推动，并且以沿塔体左右移动回转工作台取代旋转式钻探机里的轮盘跟水，推动钻具和麻花钻转动钻削岩石层。可凿岩小口径深水井。 ②潜孔震动管式钻探机。以震动和回转运动相结合的钻入岩石层。钻探设备由麻花钻、震动器、消震器及导向性筒等构成。震动器所产生的振速让整个钻探设备作锥摆健身运动以粉碎岩石层。使用压缩气体反循环钻机方法压井，使岩屑经过软管和钻具内壁排出来井外。钻探深层可以达到150米。③气顶压井旋转式钻探机。在轮盘管式钻探机上放空压机取代渣浆泵，用压缩气体取代沙浆压井。一般采用反循环钻机方法，又被称为压井反循环钻机。钻井适用孔深比较大和缺水的干旱气候及寒带冻土。④锅锥。利用自身锅锥型钻探设备转动钻削土壤层。依据钻探设备大小各自称大铁锅锥和锅子锥，可以由人力资源或电力驱动。切下来土屑落入锅中，提高到路面卸出。其结构紧凑，作用低，适于一般土壤层或砂卵石土层。钻探深层锅子锥为80～100米，钻井大铁锅锥为30～40米。⑤循环系统沙浆压井旋转式钻探机。由塔体、起重机、轮盘、钻探设备、渣浆泵、水与电机等构成。工作时，发动机根据传动系统推动轮盘，由积极钻具推动麻花钻转动粉碎岩石层。有正、反二种循环系统方法。正循环钻机工作的时候，井中煤岩根据钻具以外环状安全通道被拉出井筒，在沉砂池沉定后，泥浆流回调节池供重复利用。反循环钻机工作的时候，沙浆在沉砂池沉积后往井筒自主注入井中，带上煤岩的沙浆则是由沙石泵经麻花钻水部位根据钻具内壁往上吸脂出井，回沉到沉砂池。钻探机在钻具内产生非常高的升高流动速度，排出来煤岩和河卵石的能力很强，钻探速度更快，钻井适用土壤层、风化层和河卵石孔径低于钻具公称直径的疏松地质构造。钻探深层一般在150米之内。
均衡工作压力钻探：在钻探环节中，自始至终维护井孔压力等于地层压力的一种钻探方式叫均衡工作压力钻探。
喷射钻井：喷射钻井是运用压井液根据喷式麻花钻喷头时，所形成的快速水射流的水力发电功效，提升机械钻速的一种钻探方式。
固井：便是向井内放入一定规格的防水套管串，并则在周边引入水泥砂浆，把防水套管固定井筒上，防止井筒塌陷。主要目的是：封隔松散、易塌、易漏等比较复杂地质构造；封隔渣池、气、隔水层，避免相互之间窜漏；组装井筒，操纵油气流，便于钻入或生产制造燃气。钻具地质构造检测
钻具地质构造检测：是采用钻具或输油管把带封隔器的地质构造测试器下入井内进行试油的一种**技术。它既能在已经放入防水套管的井中进行测试，还可在未放入防水套管的裸眼井中进行测试；既可以从钻探结束后进行测试，又可以从钻探半途进行测试。
电缆线地质构造检测：在钻探时发现油气显示后，用电缆线放入地质构造测试器能够取得地质构造中流体试品和**测量地层压力，称作电缆线地质构造检测。这类测试标准非常简单，能够数次地、反复地开展。
输油管传送射孔：输油管传送射孔是通过输油管将射孔器带到矿井，射孔后能直接使地质构造的液体经输油管造成路面，无须在射孔时向井内灌进很多压井液，防止井中环境污染的一种**技术。
岩层孔隙率：岩层的孔隙率就是指岩层中没被固态化学物质添充空间容积Vp与石头总容积Vb的比率。用希腊字母Φ表明，其公式为：Φ=V孔隙度/V岩层×=Vp/Vb×
地质构造石油容积指数：地质构造石油容积指数βo，又被称为石油地底容积指数，或通称石油容积指数。这是石油地下的容积(即地质构造油容积)与其说在地面上除气后容积比例。石油地下容积指数βo总是超过1。
液体对比度：某类流体对比度就是指：储集层岩层孔隙度中某类液体所占据体积百分数。它表达了孔隙度室内空间为某类液体所占有的水平。岩层中由几相液体充斥着其孔隙度，则这几个相液体对比度总和也为1()。
注水泥施工程序：下套管至设定深层→装混凝土头、循环系统沙浆、接路面管道→打隔离液→注水泥→顶橡胶塞子→替沙浆→碰压→注水泥完毕、候凝。
完井井口装置：(1)套管头--密封性双层防水套管环空，悬架第二部分防水套管柱和承担一部分净重；(2)输油管头--承座锥管挂，联接疏油防水套管和采油树、放喷水利闸门、管道；(3)采油树--操纵燃气流动性，安全性而有计划的进行加工，开展完井测试、注液、压井、油气井清蜡等操作。
排气管固井法：排气管固井要在上端已底下防水套管的井内，仅对下边新钻出来的裸眼井段下套管注水泥开展封固的固井方式。排气管有三种固定不动方式：排气管座于井中法；钻探混凝土环悬挂法；排气管悬架器悬挂法。
