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SIMOTICS M-1FE2 内置电机
SIMOTICS M-1FE内置电机为水冷型同步电机，作为定子和转子部件提供。在将定子和转子安装在主轴箱中的主轴上之后，即形成了一个完整的主轴单元。
优势
紧凑的刚性主轴设计
通过水冷方式提供优散热，实现理想功率密度和精度
采用水冷，功率密度高
适合几乎所有主轴规格和加工任务的广泛产品线：大转速达 40000 rpm，S1 工作制下扭转达1530 Nm
高动态响应，永磁转子具有较低惯性，可达到极高生产力
转子温度低（尤其在低转速范围内），转子中的功耗较低，从而轴承温升/主轴膨胀程度较低
预加工的定子和转子便于快速安装
在整个转速范围内实现平稳、**的主轴运动，工件的精度和表面质量极高
大号内部转子孔有利于达到较高主轴刚度，并且由于铣削主轴的轴直径较大，
便于自动车床的杆移动SINUMERIK、SINAMICS S120 和电机构成协调统一的系统，因此可确保快速调试
应用
水冷 SIMOTICS M-1FE 内置电机与 SINAMICS S120驱动系统结合使用，用于需要高加工质量、精度和运行平稳性以及极短起动时间的应用。
SIMOTICS M-1FE 内置电机有两个主要信号：
高扭矩系列
提供有 6 极/8 极和 16极同步电机，它们是为具有中等高速度的车床和磨床开发的。这些电机的特点是具有极高转矩利用率。转速设置范围（nn：nmax）为 1:2 到1:4。高转速系列
此系列中的 4 极同步电机适用于铣床。这些电机针对极高转速和高达 1:6 的转速设置范围进行了优化。
设计
SIMOTICS M-1FE 内置电机包括：
层压永磁激励转子，它可设计为带有套管，以便安装和拆卸。
带冷却水套和压铸绕组悬伸部分的绕组定子组件。
自由电缆末端，长度为 0.5 m、1.5 m 和 3.5 m
两个内置的 Pt1000 温度传感器（其中 1 个作为预留传感器），带有完全或通用保护
一个冷却水套，其中嵌入有定子。
通过采用圆柱形阶式压配合可无间隙地将机械转矩传输给主轴。转子通过热收缩的方法安装到主轴上。配有轴套的转子经过预动平衡处理，可以在拆卸之后重新安装。可采用压力油诠入法拆卸压配合组合件，这样不会使配合面产生变化。
不带轴套的转子通过采用圆柱形阶式压配合可无间隙地将机械转矩传输给主轴。转子通过热收缩的方法安装到主轴上。这种安装方式无法拆除转子。无套转子没有进行预平衡。
技术规范
产品名称 | SIMOTICS M-1FE 内置电机 |
机器类型 | 带永磁转子的同步主轴 |
恒定功率范围 | 1:2 ... 1:4（6-/8-/16 极）/1:4 ... 1:6（4 极） |
建议的冷却液入口温度，约 | 25 °C (77 °F) |
标准保护温度监控 | 定子绕组中有 2 个 Pt1000 PTC 热敏电阻，1 个备用 |
全面保护 可选 应用：电机停机时处理 | 除标准保护以外 3 × PTC 热敏电阻三合一评估选件，例如，采用电机过热保护：订货号：3RN2013-1GW30 |
通用保护型 可选 | 全面保护 + NTC PT3-51F + NTC K227 |
符合标准EN 60034-1 (IEC 60034-1) 的定子绕组绝缘 | 冷却液入口温度为 25 °C (77 °F) 时的温度等级 155 (F) |
结构类型（参照 ISO 标准） | 单个部件：定子、转子 |
符合 IEC 60034-5 的防护等级 | IP00 |
符合 ISO 1940-1 的转子平衡精度 | 取决于型号 |
| 预平衡，平衡精度 G 2.5，参考转速 3600 rpm |
| 不平衡，对于安装后的全面平衡 |
编码器系统 | （不在供货范围内） |
电机连接 | 自由电缆末端，长度 0.5/1.5/3.5m (1.64/4.92/11.48ft) |
铭牌 | 2 台设备单独封装 |
某些电机需要使用电压保护模块 (VPM)，前提是它们在 > nmax.Inv 的大转速下运行。
特性曲线
同步主轴与异步主轴之比较
与异步主轴相比，SIMOTICS M-1FE1 同步主轴的优点
功率/转速特性比较
转矩/转速特性比较
在以下补充条件下，与异步型相比，PE 主轴的功率/转速和转矩/转速特性曲线：有效部件体积和额定电流 (60 A)与编码器模块相同。
更多信息
有关冷却单元制造商的列表，请参见主轴电机 – 液体冷却 。
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