2024亚洲国际动力传动与控制技术展览会|液压、气动、密封、齿轮、电机、传动联结件、链传动、带传动、弹簧、轴承的盛会

展位咨询： 1 3 5  .1  2 1 1 . 9 6 8 4  张丽 

时间：2024年11月5-8日

地点：上海新国际博览中心（上海市浦东新区龙阳路2345号）

主办单位：中国液压气动密封件工业协会

中国机械通用零部件工业协会

汉诺威米兰展览（上海）有限公司

德国汉诺威展览有限公司

自从1991 年举办以来，PTC ASIA 深耕于动力传动与控制行业中已有30余载，为行业内的品牌展示、贸易合作和技术交流等提供了的平台，深深地推动着行业向智能制造的发展。展会展品范围涵盖了液压、气动、密封、齿轮、电机、传动联结件、链传动、带传动、弹簧、轴承和工业分承包等11大类，为未来智能工厂的落地提供了核心零部件一站式的采购平台。

展品范围：

1，流体动力：液压技术、气动技术、密封技术

2，机械传动、零部件及制造设备：齿轮传动、链传动、带传动、传动联结件、弹簧、冶金制品、各类机械装备及检测仪器

3，轴承：轴承及其轴承零部件、轴承生产及加工设备、相关设备及附件

4，直线运动系统：直线导轨、直线运动驱动元件／系统、直线运动系统、电动机械致动装置、复式运动系统

5，电气传动：工业电机、伺服电机、变频器、驱动器、电磁装备

6，服务

展会回顾

2023年PTC ASIA 数据:展示面积达100000平方米 1663家展商 142975名观众

亚太地区的年度工业盛会——2023亚洲国际动力传动与控制技术展览会、2023亚洲国际物流技术与运输系统展览会、2023上海国际压缩机及设备展览会、亚洲国际冷链设备及技术展览会、中国（上海）国际重型机械装备展览会、亚洲国际高空作业机械展览会和亚洲国际电子商务包装技术展览会于10月27日在上海新国际博览中心圆满落幕。今年展会以“智能驱动+智慧物流”为全新系列主题，吸引了3,200多家海内外企业，在超22万平方米的展出面积上集体展示智能制造的创新成果，联合打造横跨各领域的大工业平台。为期四天的展会累计吸引观众142,975人，较去年强势增长达42.1%，进一步彰显展会作为智能制造行业“风向标”的重要地位。

2023亚洲国际动力传动展全面扩容至10万平方米，涵盖主题展区，吸引近1700家企业，包括贺德克、哈威、西德福、雅歌辉托斯、汉萨福莱柯思、阿托斯、川崎重工、恒立、华德、科达、海特克、太重榆次、圣邦、力源、泰丰、黎明、佳尔灵、索诺、波特、光华、舍弗勒、斯凯孚、人本、优必胜IKO、瓦轴、洛阳轴承研究所、开天、德氏封、特瑞堡、恒工、SEW、南高齿、邦飞利、麦尔、雷勃、国茂、东力、共星、哈柏司、欧皮特、麦高迪、东华、恒久、雷诺德、德恩精工、中益、海更斯、力司百灵等，创历史新高。其中，舍弗勒展示了全新的“工业4.0”智能化系统，以及用于工业齿轮箱、电机、流体液压、压缩机及电梯等领域的先进轴承解决方案；SEW带来了智能化的电子驱动控制系统、智能监测系统、行星永磁驱动系统解决方案以及X.e系列工业减速机；HANSA-FLEX中国则携现场移动液压服务亮相展会。

德国机械设备制造业联合会（VDMA）再度携手亚洲国际动力传动展，围绕工业4.0专题，打造VDMA智能制造论坛，由多家业内跨国企业的高层代表，从不同角度分享成功经验，与行业精英共同探讨智能制造发展新趋势。此外，FBC即亚洲智能加工与工业零部件展览会与亚洲国际动力传动展同期召开，为期三天的FBC论坛成为展会新亮点。中日企业就新能源、网络提速、机器人、可视化和中日制造业的合作创新等话题展开热烈讨论，为两国企业的合作交流建起桥梁。

下一届展会将于2024年11月5-8日在上海举行。等您来相会！

齿轮

传动机械器件

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置，是现代各种设备中应用广泛的一种机械传动方式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。

齿轮传动传递功率可高达数万千瓦，圆周速度可达150m/s（高300m/s），直径能做到10m以上，单级传动比可达8或者更大，因此在非标设备中应用很广，但是一般非标设备中的齿轮以模数较小的齿轮为主，不会到大型齿轮，当传动比较大或传动中心距较长的工况场合一般会用减速机或带传动进行替代。

1、齿轮分类与应用

一般来说齿轮传动有多种类型，其中按轴的布置方式和齿线相对于齿轮母线方向划分是常见分类方式，当然也可以按下分类方式进行分类：

• 按轴的布置方式分为平行轴齿轮传动、相交轴齿轮传动、交错轴齿轮传动。

• 按齿线相对于齿轮母线齿轮母线方向分为直齿、斜齿、人字齿、曲线齿。

• 按齿轮传动工作条件分为闭式传动、开式传动、半开式传动。

• 按齿廓曲线分为渐开线齿、摆线齿、圆弧齿。

• 按齿面硬度分为软齿面（≤350HB）、硬齿面（>350HB）

在设备设计时，工程师常采用轴的布置方式进行齿轮分类，使其可以通过应用齿轮能够传递任意方向（平行、相交、错开）的特点进行分类分析，对应不同工况，选择合适的齿轮传动类型。根据齿轮轴的布置方式。一般分为平行轴、相交轴及交错轴三种类型。

• 平行轴齿轮：包括直齿轮、斜齿轮、人字齿、内齿轮、齿轮齿条等。

• 相交轴齿轮：有直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮、曲线齿锥齿轮等。

• 交错轴齿轮：有交错轴斜齿齿轮、蜗轮蜗杆、准双曲面齿轮等。

1.1平行轴齿轮

• 直齿轮：齿线与轴心线为平行方向的圆柱齿轮。因为易于加工，因此在动力传动上使用为广泛。

  

  
  

• 斜齿轮：齿线为螺旋线的圆柱齿轮。因为比正齿轮强度高且运转平稳，被广泛使用。传动时产生轴向推力。

  

  
  

• 人字齿齿轮：齿线为左旋及右旋的两个斜齿齿轮组合而成的齿轮。具有在轴向不产生推力的优点。

  

  
  

• 内齿轮：与正齿轮相啮合在圆环的内侧加工有轮齿的齿轮。主要使用在行星齿轮传动机构及齿轮联轴器等应用上。

• 直齿条：直齿条是与正齿轮啮合的直线齿条状齿轮。可以看成是正齿轮的节圆直径变成无限大时的特殊情况。

• 斜齿条：斜齿条是与斜齿齿轮相啮合的条状齿轮。相当于斜齿齿轮的节径变成无限大时的情形。

1.2相交轴齿轮

• 直齿锥齿轮：齿线与节锥线的母线一致的锥齿轮。在锥齿轮中，属于比较容易制造的类型。所以，作为传动用锥齿轮应用范围广泛。

• 斜齿锥齿轮：节锥齿线都和一个与节锥轴线同心的圆相切的锥齿轮，又称为切线齿锥齿轮。它相对于直齿锥齿轮的优点，和斜齿圆柱齿轮相对于直齿圆柱齿轮的优点一样：冲击载荷小一些，运转得更平稳一些。但由于这种齿轮的加工生产率低，性能又不如能用专门高效能机床可大量生产的螺旋锥齿轮，因此逐渐被后者所代替，已很少使用。

• 曲线齿锥齿轮：齿线为曲线，带有螺旋角的锥齿轮。虽然与直齿锥齿轮相比，制作难度较但是作为高强度、低噪音的齿轮使用也很广泛。

1.3交错轴齿轮

• 交错轴斜齿轮：圆柱蜗杆副在交错轴间传动时的名称。可在斜齿齿轮副或斜齿齿轮与正齿轮副的情况下使用。运转虽然平稳，但只适合于使用在轻负荷的情况下。

  

  
  

• 准双曲面齿轮：在交错轴间传动的圆锥形齿轮。大小齿轮经过偏心加工，与弧齿齿轮相似，啮合原理非常复杂。

  

  
  

• 蜗轮蜗杆：蜗轮蜗杆分为圆柱蜗杆副和鼓形蜗杆副，圆柱蜗杆副是圆柱蜗杆和与之啮合的蜗轮的总称。运转平静及单对即可获得大传动比为其大的特征，但是有效率低的缺点。鼓形蜗杆及与之啮合的蜗轮的总称。虽然制造比较困难，但比起圆柱蜗杆副，可以传动大负荷。

1.4其他特殊齿轮

• 面齿轮：可与正齿轮或斜齿齿轮啮合的圆盘状齿轮。在直交轴及交错轴间传动。

2、齿轮材料

在进行齿轮设计选材时，齿轮材料应具备以下条件：

• 齿面具有足够的硬度，以获得较高的抗点蚀、抗磨粒磨损、抗胶合和抗塑性流动的能力；

• 在变载荷和冲击载荷下有足够的弯曲疲劳强度；

• 具有良好的加工和热处理工艺性；

• 价格较低。

齿轮在进行选材时。常用的材料是钢，钢的品种很多，且可以通过各种热处理方式获得适合工作要求的综合性能，其次是铸铁，当然在非标设计中非金属材料的应用也非常广泛。在非标设计时常选用的齿轮材料如下：

3、齿轮加工工艺

齿轮齿圈的齿形加工是整个齿轮加工的核心。齿轮加工有许多工序，这些都是为齿形加工服务的，其目的在于终获得符合精度要求的齿轮。按照加工原理，齿形可分为成形法和展成法。除此之外，在非标设计中也会用到线切割和粉末冶金进行齿轮加工，其中粉末冶金对小齿轮加工的应用更为广泛。成形法是用与被切齿轮齿槽形状相符的成形刀具切出齿面的方法，如铣齿、拉齿和成型磨齿等。

展成法是齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作展成运动切出齿面的方法，如滚齿、插齿、剃齿、磨齿和珩齿等。

齿形加工方案的选择，主要取决于齿轮的精度等级、结构形状、生产类型及生产条件，对于不同的精度等级的齿轮，常用的齿形加工方案如下：

• 8级精度以下齿轮：调质齿轮用滚齿或插齿就能满足要求。对于淬硬齿轮可采用：滚（插）齿一齿端加工一淬火一校正孔的加工方案。但淬火前齿形加工精度应提高一级。

• 6~7级精度齿轮：对于淬硬齿轮可采用：粗滚齿一精滚齿一齿端加工一精剃齿一表面淬火一校正基准一珩齿。

• 5级精度以上齿轮：一般采用：粗滚齿一精滚齿一齿端加工一淬火一校正基准一粗磨齿一精磨齿。磨齿是目前齿形加工中精度高，表面粗糙度值小的加工方法，高精度可达3-4级。

铣齿

齿轮精度等级：9级以下

齿面粗糙度Ra：6.3～3.2um适用范围：单件修配生产中，加工低精度的外圆柱齿轮、齿条、锥齿轮、蜗轮。

拉齿

齿轮精度等级：7级

齿面粗糙度Ra：1.6~0.4um适用范围：大批量生产7级内齿轮，外齿轮拉刀制造复杂，故少用。

滚齿

齿轮精度等级：8~7级

齿面粗糙度Ra：3.2~1.6um适用范围：各种批量生产中，加工中等质量外圆柱齿轮及蜗轮。

插齿

齿轮精度等级：8~7级

齿面粗糙度Ra：1.6um适用范围：各种批量生产中，加工中等质量的内、外圆柱齿轮、多联齿轮及小型齿条。

齿轮传动特点

• 瞬时传动比恒定。

• 传动比范围大，可用于减速或增速。

• 速度（指节圆圆周速度）和传递功率的范围大，可用于高速（V>40m/s），中速和低速（V<25m/s）的传动，传递功率范围从小于1W到10KW以上都可应用。

• 传动效率高。高精度的渐开线圆柱齿轮，效率可达99%以上。

• 结构紧凑。适用于近距离传动，不适宜远距离传动。

• 制造成本较高。对于特殊齿形或精度很高的齿轮，因需要专用的或高精度的机床，刀具和量仪等，故制造工艺复杂，成本高。

• 精度不高的齿轮，传动时的噪声，振动和冲击大，污染环境。

• 传动时无过载保护作用。