由于A2017铝合金中含有少量的铜(Cu)，其强度相比于A83铝合金要高。但A83铝合金的淬火敏感性也较高，挤压后无法通过风淬来快速冷却以高强度。在挤压后需要进行重新固溶处理(即热处理)和淬火时效处理，才能获得较高的强度。
A83化学成分：
铝 Al ：余量
硅 Si ：≤0.40
铜 Cu ：≤0.10
镁 g：4.0～4.9
锌 Zn：≤0.25
锰 n：0.40～1.0
钛 Ti ：≤0.15
铬 Cr：0.05～0.25
铁 Fe： 0.000～ 0.400
注：单个:≤0.05;合计:≤0.15
A83力学性能：
电导率20℃(68℉)---30-40(%IACS)
抗拉强度(25°C Pa)---472
屈服强度(25°C Pa)---325
硬度(500kg力10球)---120
延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10
剪应力(Pa)---285
注 ：管材室温力学性能
试样尺寸：壁厚/ (所有)
状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度：2.90g/c3。
具体步骤如下：
固溶处理：将经挤压成型后的A83铝合金件加热至固溶温度(通在500-530°C之间)，保持一定时间，使合金中的各种合金元素充分溶解。这样可以消除挤压过程中产生的残余应力和晶格缺陷，使合金片具有较好的可切削性和高温性能。
淬时效处理：经过固溶处理后，继续对A83铝合金进行淬火处理(快速冷却)。这个过程会使合金中形成一定的强化相，从而提高材料的强度和硬度。淬火完毕后，再进行时效处理(通常120-180°C之间)，保持一定时间，使强化相在合金中充分析出、成长和稳定，以提高合金的强度性能。
通过重新进行固溶处理和淬火时效处理，A83铝合金可以获得较高的强度和硬度从而满足特定工作环境中较高的要求。这也是为什么在挤压后的A83铝合金件需要进行热处理的原因。需要注意的是，在具体的工艺过程中，应根据实际情况和要求，调整固溶温度、温时间、淬火方式等参数，以确保*终得到的材料具备所需的力学性能。
