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基于LabVIEW的热工仿真技术
热工仿真技术主要是指应用计算机技术、热工水力学原理、数值计算和虚拟热工仪表技术，进行传热学和流体力学方面的数值模拟，即用计算机进行热工实验，达到（或基本达到）与热工水力学过程一致的结果和高可视化的数据表达，用来进行工程性实验预测和估计，达到优化实验，提高水平和效率，提高工程建设的可行性和经济性的目的。
“模块化与组合"的是用LabVIEW开发热工仿真程序的基本之一。所谓“模块化"就是对基本的热工对象的特征属性以及其热工过程的计算进行封装，形成一个独立的、可复用的基本模块，此模块既可以独立运行，也可以通过合理的联接与其他基本模块组合运行；所谓“组合"就是根据各个基本模块输入参数的类型以及相互关系对其进行联接，个模块的输出数据经过合理的处理后，作为后一个模块的输入参数，通过数据流驱动整个程序的运行，从而完成由简单的基本模块组成复杂仿真系统的过程，如图3所示。
从调速时的能耗观点来看，有高效调速与低效调速两种：高效调速指时转差率不变，无转差损耗，如多速电动机、变频调速以及能将转差损耗回收的调速（如串级调速等）。有转差损耗的调速属低效调速，如转子串电阻调速，能量就损耗在转子回路中；电磁离合器的调速，能量损耗在离合器线圈中；液力偶合器调速，能量损耗在液力偶合器的油中。一般来说转差损耗随调速范围扩大而增加，如果调速范围不大，能量损耗是很小的。一、变极对数调速这种调速是用改变定子绕组的接红方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的，特点如下：具有较硬的机械特性，稳定性良好；无转差损耗，；接线简单、控制方便、低；有级调速，级差较大，不能获得平滑调速；可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得较的平滑调速特性。本适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。
速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速。变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流－直流－交流变频器和交流－交流变频器两大类，目前国内大都使用交－直－交变频器。其特点：，调速过程中没有附加损耗；应用，可用于笼型异步电动机；调速范围大，特性硬，精度高；技术复杂，造价高，维护检修困难。本适用于要求精度高、调速性能较好场合。三、串级调速串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差，达到调速的目的。大部分转差功率被串入的附加电势所吸收，再利用产生附加的装置，把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。根据转差功率吸收利用方式，串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式，多采用晶闸管串级调速，其特点为：可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上，效率较高；装置容量与调速范围成正比，投资省，适用于调速范围在额定转速70％－90％的生产机械上；调速装置故障时可以切换至全速运行，避免停产；晶闸管串级调速功率因数偏低，谐波影响较大。本适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。
电缆规格X130 和X127 上电缆的规格
接口 X127不仅支持交叉式(Crossover) Ethernet 电缆，也支持标准式 Ethernet电缆。
一般客户优点
通过 PROFIBUSDP、PROFINET/OPCUA、Modbus RTU 或EtherNet/IP将整个电机起动器集成到过程控制中，从而降低了电机起动器和 PLC 之间的接线费用
通过起动器中可组态的控制和监控功能，分布式控制自动化过程，节省了自动化系统中的资源，在I&C或总线系统发生故障时，也能保证起动器的全面功能性和保护。
通过采集与监控起动器和过程控制系统中的运行、维修和诊断数据，提高了设备的可用性以及维护和检修的友好性。
高度模块化使用户可以对每台电机起动器完善地实现针对设备的特殊要求。
SIMOCODEpro 为每一类客户应用提供功能上分级、节省空间的解决方案。
用集成控制功能替换控制回路硬件，减少所需的硬件零件和接线数量，降低了库存管理的费用以及可能的接线错误。
使用全面的电子电机保护，能够更好地利用电机并保证脱扣特性的长期稳定性，工作多年以后也能保证可靠的脱扣。
由于电流、电压、功率和电能测量值的高精度（尤其是通过第二代电流/电压测量模块获得的测量值）