西门子中国代理|PLC模块
2.1开关量逻辑控制
这是PLC 广泛的应用领域， 它取代传统的继电器控制，按照逻辑条件进行顺序动作， 按照逻辑关系进行互锁保护动作的控制。 PLC应用于单机控制、多机群 控制、自动生产线控制等。
2.2运动控制
运动控制主要指对工作对象的位置、速度及加速度所做的控制。可以是单坐标，即控制对象做直线运动；也可是多坐标的，控制对象做平面、立体，以及角度变换等运动。有时，还可控制多个对象，而这些对象间的运动可能还要有协调。这对于提高控制精度、响应速度和能源利用率有着重要意义。
2.3过程控制
PLC已广泛地应用于连续过程控制领域。 过程控制是对电流、电压、温度、压力等模拟量的闭环控制。过程控制的目的是根据有关模拟量的当前与历史的输入状况， 产生所要求的开关量或模拟量输出，使系统工作参数能按一定要求工作。这是连续生产过程常用的控制。
2.4数据处理
信息控制也称数据处理，是指数据采集、存储、检索、变换、传输及数表处理等。随着技术的发展，PLC 不仅可用于系统的工作控制，还可用于系统的信息控制。
2.5通信与联网
依靠先进的工业网络技术可以迅速有效地收集、传送生产和管理数据。PLC 具有通信联网的功能，它使 PLC 与 PLC 之间、PLC 与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体。工厂自动化网络发展很快，各 PLC 厂商都十分重视 PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。有的企业将不同厂商的 PLC 设备连接到单层或多层网络上，相互之间进行数据通信，实现分散控制和集中管理，从而实现全车间甚至全厂的综合自动化。
OPC技术概述
2.1OPC定义
OPC(OLEfor Process Control)是一套以微软COM, DOOM (DistributedCOM)技术为基础,基于Windows操作平台,为工业应用程序之间提供的信息集成和交互功能的组件对象模型接口标准。OPC实际上是提供了一种规范,通过这种规范,系统能够以服务器/客户端标准方式从服务器获取数据并将其传递给任何客户应用程序。这样,只要生产商开发一套遵循OPC规范的服务器与数据进行通信,其他任何客户应用程序便能通过服务器访问设备。
2.2OPC基本结构
OPC技术的实现由两部分组成,OPC服务器部分及OPC客户应用部分。其应用模式如图1所示。OPC服务器是一个典型的现场数据源程序,它收集现场设备数据信息,通过标准的OPC接口传送给OPC客户端应用。OPC客户应用是一个典型的数据接收程序,如人机界面软件(HMI)、数据采集与处理软件(SCADA)等。OPC客户应用通过OPC标准接口与OPC服务器通信,获取OPC服务器的各种信息。符合OPC标准的客户应用可以访问来自任何生产厂商的OPC服务器程序
原因分析：输出端有悬空或无负载，输出端负载过轻。轻于额定负载的10%，高输入电压或干扰电压。
解决方案参考：可调整输出端的负载和输入电压范围，保证输出端不小于额定负载的10%。如果实际电路工作时没有负载，可以在输出端并联一个假负载。需要更换输入电压在合理范围内的电源模块。当有干扰电压时，应在输入端接电视管或稳压管。
2、电源耐压不良
原因分析：耐压测试仪有启动过冲，选用西门子电源模块隔离电压不够，维修时多次使用回流焊和热风枪。用耐压表测试隔离电压的方法也不一样。
解决方案参考：可以通过标准测试和标准使用来改进。耐压试验时，电压逐渐升高。焊接功率模块时，选择合适的温度，避免重复焊接，损坏模块。选用优质的隔离模块，降低电路的设计风险。
3、功率输出噪声过大
原因分析：西门子电源模块距离主电路噪声敏感元件太近，去耦电容未接主电路噪声敏感元件电源输入端。多路系统中单路输出模块间的差频干扰、地线处理不合理等原因。