SKH51：具有高韧性和良好切削性能的高速钢
根据标准分析，材料SKH51或S6-5-2的铬含量为3.8～4.5%，钼含量为4.7～5.2%，钨添加量较高，为5.9～6.7%。其平衡的合金结构主要意味着SKH51高速钢具有很高的韧性和良好的切削性能。SKH51材料的特点是抗压强度和耐热性高。高性能高速钢，简称HSS钢，由于其平衡的合金结构，还为用户提供了非常高的耐磨性。除了良好的机械加工性外，高速钢还有助于实现经济的生产设计。
SKH51：对淬火和回火的均匀抵抗
SKH51高速钢通常在1,100°C至900°C下锻造。高速钢只适用于软退火，不适用于去应力退火。软退火应在750°C 至 820°C 的温度下进行2至4小时，从而可以达到300 HB的max退火硬度。在热处理过程中，SKH51在淬火和回火过程中被证明具有极强的抵抗力。建议先将高速钢加热到450°C，随后必须进行单级预热至850 °C 或两级预热至850 °C和1,050°C。对于随后的淬火，应选择干燥空气流（1190°C至1230°C）或盐浴（500°C至550°C）作为淬火介质。在的热处理过程中，材料1.3343 必须在 540°C 至 560°C 下至少回火两次，时间为 1小时。通过这种方式，可以消除工件内不必要的应力，并尽可能接近所需的硬度。SKH51的正常工作硬度约为 64 至 66HRC。
SKH51主要特性：
SKH51高速钢具有高耐磨性，结合高韧性和抗压强度。高耐热性，是彻底硬化的理想选择
SKH51应用领域：
具有极高耐磨性的冲蚀、冷成型工具（如切削、精冲和冲击挤压冲头和模具镶块）用块
SKH51钢热处理：
软退火：
820至850°C，持续约2至5小时
缓慢控制冷却，每小时10至20°C至约550°C；
在空气中冷却，max硬度270HB。
硬化：
1190-1230摄氏度
在油/压缩气体/空气/热浴中淬火
可获得的硬度：66HRC
回火：
缓慢加热至回火温度（以避免形成裂纹）
硬化后立即；
建议进行三次回火
SKH51高速钢退火曲线图
