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对于20～30W的小功率开关电源变压器，原边绕组的电流很小，选用的漆包线外部直径可减小到0.33mm，它的铜芯标称直径为0.28mm。也可选用铜芯直径为0.38mm（穿透半径仅0.19mm）、测量绝缘外径为0.44mm的常用高强度聚酯漆包线，这要根据选用的变压器磁芯规格、骨架尺寸来确定。
在100kHz开关频率下，铜芯导线的穿透深度是0.20～0.22mm，圆形铜芯导线则是两倍的穿透深度0.40～0.44mm，再增加聚酯绝缘外层厚度0.06mm，则漆包线测量绝缘外径大不能超过0.46～0.51mm。
采用EI-28磁芯的骨架绕线宽度，与采用PQ26/25磁芯的骨架宽度不相同。另外，根据不同功率和设计的绕组匝数，为了让紧密绕制的漆包线尽量均匀分布在每一层的大部分空间，并尽可能减小铜阻，因此选用的漆包线直径也不相同。对于15～25W的小功率开关电源，采用0.28mm铜芯直径的漆包线，它在
但对于EI-28磁芯骨架，每层绕线宽度仍然有富余，为减小铜阻，可增大铜截面积，采用测量外径为0.38mm（铜径为0.33mm）的漆包线，这是经过反复计算得出的。当然对于一个确定的变压器骨架，原边绕组尽可能避免后几圈多占一层，需要适当调节漆包线的直径，尽量减少层数，实现均匀分布，这也是一种绕制技巧。
高频电流的集肤效应，意味着导线的有效截面积减小，PWM脉宽调制型开关稳压电源工作频率越高，交变电流的实际电阻也越大。开关电源工作频率已从十几年骨架进线接点的漆包线可在“2”引脚上紧绕2～3圈，先不必焊牢，并应剪留2～3cm长度作余量。如果原边绕组全部在里层，则原边引脚在“3”引脚紧绕几圈输出
漆包线便于后焊在印制电路板上），作为电路的②端输出接TOP202-D漏极；如果原边绕组分两段绕制，前半段在里层，后半段在外层，副边绕组和反馈绕组都包在中间，则外层的进线端接“4”引脚，绕完后的出线端接“5”引脚，它对应电路图中的标记②端。绕制好了变压器后，再把“3”与“4”两引脚在外部焊接短路。
图1-9左上方10引脚接电路中的直流地④端，它是副边绕组漆包线的接入端，即起始焊点，绕完后的引脚9（即副边电路输出端③）在电路板上接整流二极管VD2正极端；8引脚是空引脚，位于中间，便于远离与副边反馈绕组接点。骨架7引脚是反馈绕组的入线端，它接原边的高压地线，并与TOP202-S源极短接；反馈绕组的出线接骨架6引脚，它在电路图中是⑤端引出线，接整流二极管VD3的正极，并经负极再去TOP202-C控制脚。
采用铁氧体磁芯的PWM脉宽调制高频开关稳压电源，对主功率变压器有如下3项要求。
（1）尽可能减小漏磁，能保证较小的绕组漏电感。
（2）便于绕制，焊接安装方便，有利于批量生产。
（3）散热疏通有效。
另外，由于所采用的铁氧体磁性材料，具有低的矫顽力，磁滞回线环面积也小，自然使主功率变压器的铁耗也小。而较高的电阻率，又能使磁芯的涡流减小，则铁耗也减小。价格较低的锰锌铁氧体（Mn-Zn-Fe）R2KB材料，其导磁率高达2000μi，饱和磁通密度BS的值为480mT（25℃时为480mT，在60℃时为420mT）；它的工作频率可高达500～1000kHz，它还有高电阻率ρ=6Ω·m。EI-28型入低值达AC 55V、高为AC225V）的20～30W（直流输出+15V，峰-峰值为2A）的开关稳压电源。
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由于电源的试验条件是千差万别的，即使采用相同的IC器件，相同型号的变压器磁芯，相同型号的其他元器件，完全相同的电路设计和功率容量、输入电压和输出电压，并且采用同一种尺寸的变压器骨架，采用同一种直径的绝缘漆包线绕制，变压器的原边绕组与副边绕组匝数也完全相同，但是，只要变压器铁芯的铁氧体材料生产厂家不同，甚至采用同一厂家在不同时期生产的同种铁芯制作同类型电源，其性能也不可能完全一致，电气参数总会存在一些差异，有时差别相当大，也是正常的现象。降低，它取决于副边回路的参数。
在非连续状态和临界状态下，当开关管导通后，磁通从零值Φ0（实际上是磁滞回线对应的剩余磁通Br）升到Φ1；当开关管截止后，磁通又从Φ1返回Φ0的原来位置，实现磁通复位。在连续状态下，导通期间的磁通则是从Φ1升到Φ2，而截止期间磁通则是从Φ2回到Φ1，也实现磁通复位。如果说在开关工作周期结束时，磁通没有回到周期开始时的起点，则变压器磁芯内的磁通将周而复始地逐步增大，导致磁芯饱和而损坏功率开关管。式即为单端反激式变换器工作在磁化电流连续状态下的基本关系式。此时因为有初始电流IP1，使平均功率增大，故输出功率也增大。因此在电网变化或者负载变化时，只需要稍微调节脉冲宽度tON，就能使输出电压稳定不变。所以单端反激式变换器大多工作在磁化电流为连续状态下。
由于临界截止时间可以出现在小于1/2周期，也可以出现在大于1/2周期的情况下，因此原边初始电流IP1能在导通脉宽tON为任何值时出现。当它小于1/2周期时，在相同条件下可减小原边与副边绕组的匝数比，从而降低开关管高压且使副边电流值IS2变小；当它大于1/2周期时，如图1-4所示，则原、副边绕组的匝数比增大，开关管承受电压也增大，特别是IS2的增大将加大引线压降和噪声，但它的IP2却减小。
当原边电感量增大时，临界截止时间也变长，原边电流波形更接近双端电路，并能减小假负载电流，提高电路效率。可按前面公式来控制临界截止时间的出现时刻，并且计算出电流IP1和IP2，以核查实用的大安匝数是否超出所用磁芯允许值。
要满足单端变换器磁通复位的条件，必须让高压开关管在一个周期内的导通和截止期间，加在高频率变压器原边绕组上的伏-秒数相等，即满足
d.主电路中不能承受试验的器件应从电路中拆除或短接。
e.辅助设备（如系统控制装置、风机）与主电路无电连接，则应与柜壳相接。若与主电路有电连接则应断开。插入的或多端子的印制电路板和组件可以拔下。在高频开关电源功率转换电路中，单端变换器（反激式、正激式）与双端变换器（推挽式、半桥式、全桥式）的本质区别，在于其高频变压器的磁芯只工作在象限，即处于磁滞回线的一边。按变压器的副边整流二极管的接线方式不同，单端变换器可分为两种类型：一种是单端反激式变换器（原边主功率开关管与副边整流二极管的开关状态相反，当前者导通时后者截止，反之当前者截止时后者导通）；另一种是单端正激式变换器（两者同时导通或截止）。
1.1.1 单端反激式开关电源的工作原理1.单端反激式变换器的工作原理
反激式电路在小功率状态被广泛应用，是因为反激式电路结构简单，使用的元器件少。在功率等级低于75W时，总的电源元器件成本会比其他电路要低此在选择功率开关晶体管时，不但要考虑变压器原边电流大值是否超出晶体管极限值，还需要考虑到它所承受的电压幅值不能超出晶体管允许值。在开路试验中，不能让负载断开引起输出电压剧增而损坏功率管。
在原边绕组电感量LP、开关周期T、输入电压E等参数确定后，虽然负载电流、负载电阻RL变化，但只需调节开关管导通时间，就能维持输出电压UO值稳定不变。从上式可看出，单端反激式变换器的高频变压器在VT1导通期间的储存能量与副边的负载大小无关，即原边绕组大电流不受负载影响，它只决定于原边绕组电感量LP、施加的输入电压E和导通脉冲宽度。当功率为75～100W时，电压和电流高应力的增加，使反激式电源元器件的成本也随之