对夹式双瓣式止回阀，以满足现场空间苛刻的需求；此双瓣式止回阀不仅零渗漏,由于弹簧对阀瓣的预作用力，从而保证低压力的零泄漏。
特性：
对夹式结构，安装空间小，不易堆积杂物，维修方便。
开启压力小，低压密封性能优。
阀瓣采用SUS304不锈钢，密封面经过抛光处理，密封性能好。
阀瓣为单一组合体，减少了零件磨损和故障。
阀体表面喷涂粉体环氧树脂，防腐性能佳。
结构简单，除阀体外，内部仅有一活动弹性阀瓣。
密封圈直接硫化在阀体上，保证长期的使用寿命。
还提供SUS316阀瓣供选配
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。[1]
阀门是管路中一个重要的机械装置，通过阀门启闭、调节，控制设备和管路中介质压力、流量和方向。阀门分类很多，止回阀是指依靠介质本身流动而自动开闭阀瓣，允许介质单向流动的阀门，保护管道机械设备免受水锤破坏起重要作用。止回阀工作过程水锤瞬时冲击压力ΔH可能高于正常工作压力的数倍，对系统的性能稳定性和工作可靠性产生很大影响，多台泵并联适用的高压管路系统，止回阀的水锤问题更加突出，为防止管道中的水锤隐患，止回阀的设计中采用一些新结构、新材料，保证止回阀工作特性，将水锤的冲击力减至小[1]。
止回阀的工作性能对整个系统性能有直接的影响，阀瓣的启闭过程受它所处系统瞬变流动状态的影响，阀瓣的启闭特性对介质流动状态也产生作用；分析影响因素对H76型止回阀内压力场的瞬态变化的影响，计算获得对应性能曲线，以此为参考依据进行结构优化。为降低介质通过阀门产生的能量损失，对导流结构进行结构优化；分析影响介质通过时产生压降、脉动及阀瓣振动的大小影响因素，获得阀瓣佳开启夹角；根据边界条件和工况选择扭簧，减小压降及停泵水锤；分析止回阀口径对水锤的影响，选择恰当公称直径的止回阀可减小水击对管路系统的损坏；止回阀静力学分析校核，从静态上保证止回阀强度；动态特性模态分析，掌握止回阀的动态振动特性，找到阀体振动的薄弱环节；采用缓冲油缸使止回阀缓闭过程流速增量减小，将管道压力升高值限制在安全范围内，减弱正压水锤，限制倒流流量和倒转速度，减弱水锤发挥重要作用[1]。
优化后的止回阀降低了耗材，减少了生产制造成本和运行时产生的能量损失，利于环保节能，响应节能减排的倡导，向提高能源利用率方向发展，对工程的设计与管理提供参考依据[1]
