1.(京冀供应商)： PA66 上海巴斯夫 A3WG3 15%玻璃纤维增强
2. (京冀供应商)： PA66 上海巴斯夫 A3HG5 BK00564 25%玻璃纤维增强
3.(京冀供应商)： PA66 上海巴斯夫 8233G BK00564 25%玻璃纤维增强
4.(京冀供应商)： PA66 上海巴斯夫 A3WG6 BK00564 30%玻璃纤维增强
5.(京冀供应商)： PA66 上海巴斯夫 A3EG5 25%玻璃纤维增强
6.(京冀供应商)： PA66 上海巴斯夫 A3EG7 BK23189 35%玻璃纤维增强
7.(京冀供应商)： PA66 上海巴斯夫 A3HG7 35%玻璃纤维增强
8.(京冀供应商)： PA66 上海巴斯夫 A3WG7 BK00564 35%玻璃纤维增强
9.(京冀供应商)： PA66 上海巴斯夫 A3WG7 BK23210 35%玻璃纤维增强
10.(京冀供应商)： PA66 上海巴斯夫 C3U 特性：改善了阻燃性(无卤素和磷)，高韧性
11.(京冀供应商)： PA66 上海巴斯夫 A3K 用于高应力工程制件如轴承，齿轮及连接器，插座。
12.(京冀供应商)： PA66 上海巴斯夫 A3EG7 BK00564 35%玻璃纤维增强 高刚性，尺寸稳定
13.(京冀供应商)： PA66 上海巴斯夫 A3WG6 30%玻璃纤维增强用于需要刚性和尺寸稳定的机械部件和护罩。
14.(京冀供应商)： PA66 上海巴斯夫 A3HG5 25%玻璃纤维增强用于需要高刚性和尺寸稳定性的机械部件护罩。
15.(京冀供应商)： PA66 上海巴斯夫 A3EG6 30%玻璃纤维增强高刚性尺寸用于高刚性尺寸稳定性机械部件护罩。
16.(京冀供应商)： PA66 日本旭化成 1300S 注塑级,接插件,扎带绑带***料,高韧性。
17.(京冀供应商)： PA66 日本旭化成 1300G 注塑级,30%加纤增强。
18.(京冀供应商)： PA66 日本旭化成 13G30 注塑级,30%加纤增强。
19.(京冀供应商)： PA66 日本旭化成 13G50 注塑级,50%加纤增强。
20.(京冀供应商)： PA66 日本旭化成1402G 高强度和刚性,玻纤增强33%
21.(京冀供应商)： PA66 日本旭化成1402S 注塑级,好的热稳定性。
22.(京冀供应商)： PA66 日本旭化成93G33高强度和刚性,玻璃纤维含量为33%。
23.(京冀供应商)： PA66 日本旭化成90G33 高强度和刚性,玻璃纤维含量为33%。
24.(京冀供应商)： PA66 日本旭化成90G50 高强度和刚性,玻璃纤维含量为50%,
25.(京冀供应商)： PA66 日本旭化成90G55 高强度和刚性,玻璃纤维含量为55%,
26.(京冀供应商)： PA66 日本旭化成14G25 加纤25%增强,注塑级抗疲劳性
27.(京冀供应商)： PA66 日本旭化成14G33加纤33%增强,注塑级,高强度
28.(京冀供应商)： PA66 日本旭化成54G33加纤33%增强,注塑级,耐抗冲击性
29.(京冀供应商)： PA66 日本旭化成53G33加纤33%增强,注塑级,高强度高刚性
30.(京冀供应商)： PA66 日本旭化成FR370 阻燃V0,注塑级,好的防火原料
PA6 聚酰胺6或尼龙6
典型应用范围:
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造
注塑模工艺条件:
干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材
料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16
小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。
模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的
塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧
性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t
（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道
能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性:
PA6的化学物理特性和PA66很相似，它的熔点较低，工艺温度范围很宽。它的抗
冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性
的影响，使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入
各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如
EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂
可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要
受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系
PA66 聚酰胺66或尼龙66
同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求
干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。如果储存容器被打开，
那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真
熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。
模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁
塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的
几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t
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