上海西门子电机中国授权一级经销商
近年来，随着电力电子技术、微电子技术及大规模集成电路的发展，生产工艺的改进及功率半导体器件价格的降低，变频器越来越为工业领域所普遍采用。变频器的使用可以提高生产效率，提高设备自动化程度水平，而且在降低生产成本和节约能源上独具优势，因此在现代化工业生产中占有越来越重要的地位。
作为全球能效管理专家西门子日前推出一款高性能的通用型变频器MM420，适用范围更为广泛，更能多途径、全方位地满足客户使用需求。西门子变频器进入中国市场较晚，但是增长速度却是Z快的，短时间就占领了中国三分之一的市场份额，其主要优势就在于西门子变频器不仅具有同类变频器同样良好的架构，还具有较高的性能价格比，虽然价格不高却有着比同类产品更强大的功能，正是为了针对全球工业环境中的应用而设计的，真正是从客户需求角度出发设计的变频器产品。
作为西门子推出的“通用优选自动化解决方案”中重要组成之一的MM420变频器，以标准、紧凑的结构设计，优化的控制功能、强大的通讯能力和智能简捷的操作方式完美满足了各种应用需求，是客户Z的高性价比通用型变频器，有助于达到更好的节能环保的效果。为满足客户的购买需求，中华自动化特推出MM420通用型变频器特价热卖促销。
近年来，随着社会的发展，PLC可编程序控制器在工业生产中得到了广泛的使用，同时技术人员对其使用要求也在逐年增高，因此对系统正常稳定运行要求也越来越高。
可编程操控器（PLC）是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。但是由于工业现场环境比较复杂，PLC故障处理也是仪表设备维护的重点之一，本文就PLC常见故障及常见故障解决方案做以分享，提升PLC维护技能。
常见故障多发点PART 01
在整个PLC控制系统中，***容易发生故障的地点在现场，现场***容易在以下几个方面出故障。
***类故障点也是故障***多的地点)在继电器、接触器
如某生产线PLC控制系统的日常维护中，电气备件消耗量***大的为各类继电器或空气开关。除了产品本身质量原因之外，主要是由于现场环境比较恶劣。例如，暴露于生产环境中的接触器触点易打火或氧化，逐渐发热变形，直至不能使用。该生产线所有现场的控制箱都是选用密闭性较好的盘柜，其内部元器件较其他采用敞开式盘柜内元器件的使用寿命明显要长。所以避免此类故障应尽量选用高性能继电器，并改善元器件使用环境，就可以减少更换的频率，降低对系统运行的影响。
第二类故障多发点在阀门或闸板这一类的设备上
因为这类设备的执行机构相对位移较大；或者传动结构复杂，机械、电气、液压等各环节稍有不到位就会产生误差或故障。在长期的运行状态下，如果缺乏运行维护，易造成阀体部件的卡，堵，漏等现象。因此在系统运行时要加强对此类设备的巡检，发现问题及时处理。我厂对此类设备建立了严格的点检制度，定期检查阀门是否变形，执行机构是否灵活可用，控制器是否有效等，很好地保证了整个控制系统的有效性。
第三类故障点可能发生在开关、极限位置、安全保护和现场操作上的一些元件或设备上
其原因可能是因为长期磨损，也可能是长期不用而锈蚀老化。如该生产线窑尾料球储库上的布料行走车来回移动频繁，而且现场粉尘较大，所以接近开关触点出现变形、氧化、粉尘堵塞等从而导致触点接触不好或机构动作不灵敏。对于这类设备故障的处理主要体现在定期维护，使设备时刻处于完好状态。对于限位开关尤其是重型设备上的限位开关除了定期检修外，还要在设计的过程中加入多重的保护措施。
而顺序控制又分为手动、半自动或自动。而采用的控制原则有分散、集中与混合控制三种。
第四类故障点可能发生在PLC系统中的子设备
这类设备如接线盒、线端子、螺栓螺母等处。这类故障产生的原因除了设备本身的制作工艺原因外还和安装工艺有关，如有人认为电线和螺钉连接是压的越紧越好，但在二次维修时很容易导致拆卸困难，大力拆卸时容易造成连接件及其附近部件的损害。长期的打火、锈蚀等也是造成故障的原因。根据工程经验，这类故障一般是很难发现和维修的。所以在设备的安装和维修中一定要按照安装要求的安装工艺进行，不留设备隐患。
第五类故障点是传感器和仪表
这类故障在控制系统中一般反映在信号的不正常，这类设备安装时信号线的屏蔽层应单端可靠接地，并尽量与动力电缆分开敷设，特别是高干扰的变频器输出电缆，而且要在PIC内部进行软件滤波。这类故障的发现及处理也和日常点巡检有关，发现问题应及时处理。
第六类故障主要是电源、地线和信号线的噪声（干扰）
问题的解决或改善主要在于工程设计时的经验和日常维护中的观察分析。
要减小故障率，很重要的一点是要重视工厂工艺和安全操作规程，在日常的工作中要遵守工艺和安全操作规程，严格执行—些相关的规定，如保持集中控制室的环境等等，同时在生产中也应加强这些方面的管理。
过程控制系统本身是一个完整的系统，所以在分析故障或处理故障时也要注意系统性，单独的对某一部分的优化有时并不能提高系统的整体性能。如过分追求元器件的精度而不考虑实际的需要以及和相关设备精度的匹配，将徒然增加系统成本。在日常维护中也有过把系统越改越复杂的现象，如采用复杂的控制方式和设备来实现本可以用简单装置来实现的控制，违背了经济、简单、实用的原则，并可能会增加故障率，这也是要注意的地方。