西门子PLC控制系统现场总线

西门子PLC控制系统现场总线

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西门子PLC（S7-200、S7-200SMART、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、ET200S、ET200M、ET200SP）、触摸屏、变频器、工控机、电线电缆、仪器仪表等，产品选型、询价、采购，敬请联系，浔之漫智控技术(上海)有限公司 

物流自动化工程控制系统从物理上分为入库输送线控制系统、出库输送线控制系统、出库分拣线控制系统、出 库装车线控制系统。控制系统自动控制所有相关设备。
 
    控制系统设备包含有PLC、分布式I/O、控制柜、控制箱、传感器（光电开关、条码阅读仪）、现场总线连接设 备。控制系统由PLC 负责实现，包括：与监控系统通讯、接 收监控系统入、出库指令、接收条码信息、入库输送线 控制、出库输送线机控制、出库分拣系统控制、出库装 车线控制。
 
    整个系统从逻辑上分成两个部分：入库线部分和出库、 分拣线、装车线部分。入库线部分主站采用SIEMENS S7 300CPU，通过一条DP总线连接各个入库区的分布式I/O;另一个部分主站采用SIEMENS  S7  400  CPU，通过两条DP总线连接各个出库区和分拣线区域、站台区域的分布 式I/O；这两个部分通过以太网相互连接，并通过以太网和上位监控系统进行通讯。条码系统信息通过I/O点接入 PLC。
 
系统功能
    入库输送线设计速度为39.6m/min，烟箱之间的间距为980mm，烟箱大小为580X460X260（长、宽、高），在本 控制系统中，关键的设备为分流器和提升机。

·分流器
    分流器机械设备包括一个转向辊和一个斜线段的电动辊筒。转向辊转动由380VAC,150W电机驱动，转向辊上升 、下降由24VDC 电磁阀驱动；电动辊筒启动需要24VDC  电源。分流时，控制系统控制转向辊旋转升起，将烟箱分流到电动辊筒部分。在系统实现过程中，对于操作难点如烟箱间距的保证、对分流信号的快速反应等，都进行了合理有效的设置。
 
·提升机 
    在本系统中，有两台提升机，第一台提升机的出口为第二台提升机的入口，由于机械设备和电机速度的误差，两个提升机的节拍很难保证一致。我们也提出了相应的 解决方案，此处不作详述了。 

 
    使用西门子PLC时，操作简便，系统配置简单，特别是系统提供的Preference  Data，对编程有很大的帮助。系统采用DP总线结构，*大的优点是停止任何一个ET200S 分站，都不会影响整个系统的运行，这是解决整个物流 输送系方案。每个库区的常规检修，都不会影 响整个生产的进行，现场维护人员对整个系统的肯定证明了系统方案的正确性和合理性。
 
    系统自2003-9-18日投入试运行，到目前为止，系统运行稳定，操作简便，现场工作人员除紧急状态时打开急停按钮之外，几乎不需其他操作。系统投入使用之后，极大地减轻了工人的劳动强度，得到广大现场工作人员的认可与称赞

某宾馆415工程项目是上海市重点工程项目。上海西门子公司负责其中低压配电监视部分工程。
1. 项目规模：
低压配电室共有22台低压配电盘，配电回路80个。某宾馆配电枢纽。
2.系统性能：
PLC可编程序控制器用于采集现场信号，现场信号直接或通过现场总线传给PLC可编程控制器CPU。经过PLC可编程控制器处理后，通过网关模块，将信号转变为MODBUS协议信号，传给总控制室DCS系统。在DCS系统中,本系统中PLC可编程控制器作为MODBUS从站。在总控制室内可以读取PLC中的数据，也可以向PLC中写数据，即可以在总控制室内控制现场的开关。 
3. 系统特点：
现场总线DP-PROFIBUS直接与仪表通讯，读取仪表数据 
MODBUS协议通讯 
4. PLC配置：
可编程控制器 CPU 315-2D  1个 
数字输入模块 DI32324V 7个 
模拟输入模块 AI8324V 10个 
I/O分布从站 ET200M 2个 
多功能表 UMG503 6个（在低压开关柜中） 
网关模块 CP341 1个