阻燃级EPS原料赋予加工过程及制品优良的性能：
1.原粒均匀，泡粒流动性好。
2.发泡速度快。
3.二次发泡能获得较低的密度。
4.阻燃性能优良，通过美国UL产品安全认证。
5.操作范围宽，各种板材机、自动机、手动压机都适合。
6.泡孔均匀细密，制品外观亮丽平整。
7.板材成型时，制品收缩率低。
8.制品内部结合性好，韧性强，硬度高。
9.建议推荐发泡倍率40-70倍，如多次发泡，倍率可相应提高。
板材或模塑制品阻燃性能
我厂阻燃级EPS通过美国安全检测实验室公司（简写UL）评估，文件批准号E212192。如果加工方法不当可能会降低ZKF的泡塑阻燃性能。如在泡塑中使用非阻燃的颜料，或混入普通型EPS，都可能导致降低燃烧性能。
为了获得一定等级的阻燃性能，必须给予一定的储存时间让残留发泡剂从泡塑体中逸散，储存期主要根据残留发泡剂含量、表观密度、制品尺寸。对于板材制品，推荐如下经验数据
（在通风良好状态下）：
15kg/m3 20mm厚 至少一周储存期
50mm厚 至少二周储存期
30kg/m3 20mm厚 至少三周储存期
50mm厚 至少三周储存期
推荐加工条件
A.选料
根据板材密度要求选择粒径，低密度（10－13克／升）选择ZKF201、ZKF301、ZKF302。密度12－16克／升时选择ZKF302或ZKF303。密度16－24克／升时选择ZKF302、ZKF303或ZKF401。高密度25克／升以上时选择ZKF401、ZKF501，或选择低戊烷阻燃级ZKF-302LP、ZKF-303LP、ZKF-401LP、ZKF-501LP。
B.预发泡
蒸汽压力 0.15MPa-0.30MPa
预发温度 96-106℃
熟化时间 二次预发时间间隔4-10小时
第一次预发密度通常是第二次预发密度的1.5-1.6倍。
C.成型
包装制品
固模蒸汽压力 0.80－1.2 kgf/cm2
移模蒸汽压力 0.80－1.2 kgf/cm2
D.板材
主加热 0.55-0.80 kgf/cm2
冷却时间 约300-800秒 与板材密度及机器性能有关系
蜗壳ZKF-501
相关介绍
阻燃级EPS产品规格
规格GRADE | 粒径BEAD SIZE(mm) | 一次可发倍率PRE-EXPANSIONRATE | 典型应用领域APPLICATION |
ZKF 201 | 1.40-2.00 | 50-70 | 板材Insulation board |
ZKF 301 | 1.00-1.60 | 45-65 | 板材及大的包装制品Large parts packaging and insulation board |
ZKF 302 | 0.85-1.25 | 40-65 | 板材及大的包装制品Medium parts packaging and insulation board |
ZKF 303 | 0.70-1.00 | 40-60 | 板材及中密度包装制品Medium parts packaging and insulation board |
ZKF 401 | 0.50-0.80 | 30-50 | 重板及特殊用途的产品件Heavy board and product for special use |
ZKF 501 | 0.40-0.60 | 25-40 |
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