一、VOC废气处理技术——热破坏法
热破坏法有指立即和辅助点燃有机废气，其实就是VOC，或者利用适宜的金属催化剂加速VOC的化学变化，从而达到减少有机化合物浓度值，使之不会再具备不良影响的一种处理办法。
热破坏法对浓度值相对较低的有机废气治理效果也不错，在对待较低浓度的有机废气中得到广泛运用。此方法关键分两种，即立即火焰燃烧和催化燃烧装置。立即火焰燃烧对废气的热处理工艺高效率也较高，一般情况下可以达到99%。而催化燃烧装置是指在催化反应料层的影响下，加速工业废气的化学反应速度。此方法比立即点燃耗时越来越少，是浓度较高的、低流量有机废气净化的选择技术性。
二、VOC废气处理技术——吸附法
工业废气里的吸附法主要应用于较低浓度的、高通量测序工业废气。目前，这类工业废气的处理方式已经非常完善，卡路里消耗非常小，可是处理能力却很高，还能完全净化处理有危害工业废气。实践经验证明，这类处理办法非常值得全面推广。
可是此方法也存在一定缺点，这需要的机器容积较为巨大，并且生产流程较为复杂;假如有机废气含有很多杂物，则容易造成相关工作人员中毒了。应用这种方法处理废气的关键是吸收剂。现阶段，选用吸附法处理工业废气，多采用活性碳，根本原因是活性碳微小细孔构造比较合适，吸附力比较厉害。
通过化合物或臭氧处理，活性炭吸咐特性可能更强，有机化学废气的处理也会更加安全与合理。
三、VOC废气处理技术——生物处理法
生物法净化处理voc有机废气是近年来发展起来空气污染控制技术性，比传统手工艺低投资，运行费用低，使用方便，适用范围广，是很有希望取代燃烧法和吸咐净化处理法的技术。从解决的原理上来讲，选用微生物处理办法处理有机废气，是采用微生物生理活动把工业废气里的有害物转化为简单无机化合物，例如CO2、H2O和其他简易无机化合物等。这是一种无害有机废气治理方法。
生物净化法实际是运用微生物细胞代谢将有机废气里的有害物转化成简单无机化合物（如二氧化碳和水）和体细胞化学物质等，首要加工工艺有生物洗涤法，动物过滤除菌和生物滴滤法。
不一样成份、浓度值及供气量的气态污染物各有之合理的动物净化设备。微生物净化塔适合于解决净化处理供气量比较小、浓度值大、可溶且微生物代谢速率相对较低的有机废气；针对气量大、浓度值低有机废气可采取生物过滤床；但对于负载比较高及其污染物质溶解之后形成碱性物质的则是以生物滴滤床为宜。
生物法处理有机废气是一项新技术，因为反应釜涉及到到气，液，固流传质，及其生物化学溶解全过程，相关因素多且繁杂，相关的理论基础研究及实践应用不够深层次普遍，诸多问题需要讨论与研究。
一般情况下，一个完整的微生物处理有机废气全过程包含3个基本上流程：a) 工业废气里的环境污染物先和水触碰，在水里能迅速融解;b)在附面层中溶解的有机化合物，在液体浓度值低的情形下，能够逐渐蔓延到生物膜系统中，从而被粘在生物膜系统里的微生物菌种消化吸收;c)被微生物菌种吸收工业废气，则在本身生理学新陈代谢环节中，就会被溶解，后转化为对周围环境并没有损伤的化学物质质。
四、VOC废气处理技术——变压吸附的分离出来与净化技术
变压吸附的分离出来与净化技术是运用汽体成分可附着在固态原材料里的特点，在工业废气与分离出来净化设备中，气体工作压力会有一定的改变，根据这种压力转变来处理有机废气。
PSA技术性主要用途是指物理法，根据物理法来达到工业废气的净化处理，使用的材料通常是催化剂载体。催化剂载体，在吸附选择性和吸附容量两个方面有一定优点。在一定温度与压力之下，这类催化剂载体能够吸咐工业废气里的有机物质，并把剩下汽体传至下一个过程中。在吸咐工业废气后，根据一定工艺流程把它转换，维持并提升吸收剂的再生力，从而可使吸收剂再度交付使用，随后反复上流程工艺流程，循环往复，直至工业废气获得净化处理。
近些年，该方法先是在工业化生产中运用，针对气体分离有显著成绩。该方法的重要优点有：能耗少、成本费非常低、工艺流程操作自动化及分离出来净化处理后混合物质纯净度非常高、空气污染较小。应用该方法针对回收利用与处理有一定使用价值气体效果较好，销售市场市场前景广阔，成为整个有机废气治理技术性发展的趋势。
五、VOC废气处理技术——氧化法
针对有害、有危害，并且不用回收处理VOC，苛化法有理想的处理工艺与方法。氧化法的原理：VOC与O2发生氧化反应，形成CO2和H2O。
从化学变化表达式来看，该氧化还原反应和机械里的燃烧现象相类似，其因为VOC浓度值非常低，在化学反应中不会造成很明显的火苗。一般情况下，氧化法根据两种方式可以确保氧化还原反应的顺利开展：a)加温。使带有VOC的工业废气做到反映环境温度;b)应用金属催化剂。假如环境温度非常低，则氧化还原反应可以从金属催化剂部位进行。有机废气治理的氧化法分成下列两种方式：
a)催化反应法。目前，催化反应法所使用的金属催化剂主要有两种，即贵金属催化剂与非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包含Pt、Pd等，他们以细微颗粒方式依附于在金属催化剂上，而金属催化剂一般是金属材料或瓷器蜂窝状，或散装填料;非贵金属催化剂一般是由过渡元素氢氧化物，例如MnO2，与黏合剂通过一定比例混和，随后制作而成的金属催化剂。为有效预防催化剂中毒后失去催化剂的活性，在对待前需彻底消除可让催化剂中毒物质，例如Pb、Zn和Hg等。假如工业废气里的金属催化剂有害物质、遮住质难以消除，则不能使用这个催化反应法解决VOC;
b)苛化法。苛化法现阶段分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的重要区别就是发热量处置方式。这三种方法皆能催化反应法融合，减少化学变化反应环境温度。
热力燃烧式苛化器，一般情况下就是指汽体垃圾焚烧炉。这类汽体垃圾焚烧炉由助燃、过渡带和燃烧仓三部分组成。在其中，助燃，例如天燃气、原油等，是协助然料，在燃烧过程中，垃圾焚烧炉内造成热过渡带可以对VOC有机废气加热，加热之后便可以为有机化学废气的处理给予充足室内空间、时长，从而实现工业废气的无害处理。
在制氧充裕环境下，氧化还原反应的耐受度——VOC污泥负荷——完全取决于“三T标准”：反映环境温度(Temperat)、时长(Time)、渗流混和状况(Turbulence)。这“三T标准”是相互依存的，在一定范围内，一个标准的提升可让其他几个标准减少。热力燃烧式苛化装置的缺点就是：协助然料价格贵，造成设备实际操作花费非常高。
