西门子数控备件6FC5247-0AA07-0AA0原装

西门子数控备件6FC5247-0AA07-0AA0原装

西门子代理商-上海诗幕，库存大量西门子PLC，产品种类、型号齐全，涵盖了西门子200系列PLC、西门子300系列PLC及其EM221模块、EM222模块、EM223模块、EM231模块、EM232模块、EM235模块、PPI电缆、MPI电缆、5611卡、SM321、SM322、SM323、SM331、EM332模块等，S7-200系列主机包括CPU224CN、CPU226CN、CPU224XP，S7-300系列主机包括CPU312、CPU313、CPU314、CPU315-2DP等，价格低，交货速度快。

1.PC/PPI电缆连接EM277 通信口编程

目前西门子提供两种PC/PPI编程电缆，长度都是5米，它们是：

1. RS-232/PPI电缆（订货号6ES7 901-3CB30-0XA0）：智能多主站电缆，连接S7-200 CPU/EM277通信口和计算机RS-232串口，作为编程或数据通信电缆

2. USB/PPI电缆（订货号6ES7 901-3DB30-0XA0）：智能多主站电缆，用于连接计算机的USB通信口与S7-200CPU/EM277 通信口做编程或数据通信电缆

使用Micor/WIN V3.2 SP4 以上版本和新版编程电缆，无任何特殊设置。只是因为EM277对速率有个自适应的过程，可能需要尝试几次。

 S7-200CPU有其的低成本编程电缆，光电隔离的，不会烧CPU或PC机的通信口。如果使用不隔离的自制或的PC/PPI电缆，容易损坏通信口,这些电缆还不支持S7-200CPU通信端口的高通信速率（187.5K），而且不能支持S7-200的多主站编程模式，慎用！

2. PC-Adapter电缆连接EM277 通信口编程

 老版本PCAdapter USB （订货号：6ES7 972-0CB20-0XA0），连接时将PG /PC 接口改为PC Adapter PPI/MPI/PROFIBUS（Auto除外） 均可（如果有“ PG/PC为总线上的主站"，请确认勾选；站地址不与网络上其他站地址重复；其他属性默认），接口设置步骤可参考下面PC Adapter USBA2的，这里就不赘述。

如果电脑上同时还安装了STEP 7 软件，且软件版本在STEP 7 V5.5 及其以上，那么就不需要手动安装电缆驱动。

驱动下载链接(WIN7操作系统不适用)

用于S7-300/400编程的PC串口电缆（PC-Adapter），不能用于S7-200编程通信。

 PCAdapter USB A2 （订货号：6GK 1571-0BA00-0AA0）， 是 PC Adapter USB的升级替代产品。它也可以与S7-200进行编程通信，完成正常的上载、下载及在线监控操作。

内容：S7-200 Profibus DP通信聚合页是西门子工程师从用户使用的角度出发，将ProfibusDP通信的基本信息和使用案例汇聚在一个页面，让使用者更系统全面了解产品的使用。PROFIBUS-DP(或DP标准)是由欧洲标准EN50170定义的远程I/O协议，即使各个设备由不同的公司制造，只要满足该标准便相互兼容，DP表示分布式外围设备，亦即远程IO，PROFIBUS表示过程现场总线。S7-200 CPU可以通过EM277 PROFIBUS-DP 从站模块连入PROFIBUS-DP网，主站可以通过EM277对S7-200 CPU进行读/写数据

PLC 技术在工业自动化领域中的应用分析

　　2.1 开关量逻辑控制

　　这是 PLC 广泛的应用领域， 它取代传统的继电器控制，按照逻辑条件进行顺序动作， 按照逻辑关系进行互锁保护动作的控制。PLC 应用于单机控制、多机**制、自动生产线控制等。

　　2.2 运动控制

　　运动控制主要指对工作对象的位置、速度及加速度所做的控制。可以是单坐标，即控制对象做直线运动；也可是多坐标的，控制对象做平面、立体，以及角度变换等运动。有时，还可控制多个对象，而这些对象间的运动可能还要有协调。 这对于提高控制精度、响应速度和能源利用率有着重要意义。

　　2.3 过程控制

　　PLC 已广泛地应用于连续过程控制领域。 过程控制是对电流、电压、温度、压力等模拟量的闭环控制。过程控制的目的是根据有关模拟量的当前与历史的输入状况， 产生所要求的开关量或模拟量输出，使系统工作参数能按一定要求工作。这是连续生产过程常用的控制。

　　2.4 数据处理

　　信息控制也称数据处理，是指数据采集、存储、检索、变换、传输及数表处理等。 随着技术的发展，PLC不仅可用于系统的工作控制，还可用于系统的信息控制。

　　2.5 通信与联网

　　依靠**的工业网络技术可以迅速有效地收集、传送生产和管理数据。 PLC 具有通信联网的功能，它使 PLC 与 PLC之间、PLC 与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息， 形成一个统一的整体。工厂自动化网络发展很快，各 PLC 厂商都十分重视PLC 的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。有的企业将不同厂商的 PLC 设备连接到单层或多层网络上，相互之间进行数据通信，实现分散控制和集中管理，从而实现全车间甚至全厂的综合自动化。

　　OPC技术概述

　　2.1 OPC定义

　　OPC(OLE for Process Control)是一套以微软COM, DOOM (DistributedCOM)技术为基础,基于Windows操作平台,为工业应用程序之间提供高效的信息集成和交互功能的组件对象模型接口标准。OPC实际上是提供了一种规范,通过这种规范,系统能够以服务器/客户端标准方式从服务器获取数据并将其传递给任何客户应用程序。这样,只要生产商开发一套遵循OPC规范的服务器与数据进行通信,其他任何客户应用程序便能通过服务器访问设备。

　　2.2 OPC基本结构

　　OPC技术的实现由两部分组成,OPC服务器部分及OPC客户应用部分。其应用模式如图1所示。OPC服务器是一个典型的现场数据源程序,它收集现场设备数据信息,通过标准的OPC接口传送给OPC客户端应用。OPC客户应用是一个典型的数据接收程序,如人机界面软件(HMI)、数据采集与处理软件(SCADA)等。OPC客户应用通过OPC标准接口与OPC服务器通信,获取OPC服务器的各种信息。符合OPC标准的客户应用可以访问来自任何生产厂商的OPC服务器程序

1 配置需求

1. 1 硬件

（1）CPU
S7-400H CPU（固件版本V6.0），CPU订货号如表 1 1。
表 1 1 S7-400H V6.0版本CPU