D-STAR是一种高性能模具钢，与S-STAR类似，都是由日本DaidoSteel开发的。D-STAR具有高耐磨性、高温强度、高韧性和优异的加工性能，被广泛应用于模具制造领域。相对于S-STAR，D-STAR的耐磨性更高。
D-STAR模具钢的化学成分如下：
碳（C）：0.35-0.55%
硅（Si）：0.10-1.50%
锰（Mn）：0.30-1.50%
铬（Cr）：1.50-4.50%
钼（Mo）：0.30-1.00%
磷（P）：≤0.030%
硫（S）：≤0.030%
D-STAR模具钢的热处理方式与S-STAR类似，主要包括固溶处理、淬火处理和回火处理。通过适当的热处理，D-STAR模具钢可以获得优异的性能，包括高硬度、高强度、高韧性和高耐磨性，从而提高模具的使用寿命和生产效率。
D-STAR模具钢的热处理对其性能有着重要的影响，适当的热处理可以提高其硬度、强度、韧性和耐磨性等性能。一般情况下，D-STAR模具钢的热处理包括以下步骤：
1、固溶处理：将钢材加热到800-850℃，保持一段时间，使其达到均匀的固溶状态。
2、淬火处理：将固溶处理后的钢材迅速冷却至室温或低于室温，使其产生马氏体组织，提高其硬度和强度。
3、回火处理：将淬火后的钢材加热至300-600℃，保温一段时间，使其产生一定的韧性和塑性，降低其硬度和强度，同时避免其产生裂纹和变形。
在热处理过程中，D-STAR模具钢的淬火温度和回火温度是关键因素。淬火温度过高会导致钢材变脆，淬火温度过低会导致硬度和强度下降。回火温度过高会导致韧性和塑性过高，回火温度过低会导致硬度和强度过高。因此，对于不同的应用场合，需要根据具体情况选择适当的热处理工艺。
通过适当的热处理，D-STAR模具钢可以获得硬度高、强度高、韧性好、耐磨性强的优异性能，从而满足不同行业对模具的需求，提高企业的生产效率和经济效益。
D-STAR模具钢在模具制造领域的应用非常广泛，包括塑料模具、压铸模具、铸造模具、注塑模具等。其高性能和高可靠性可以满足不同行业对模具的需求，为企业节约成本、提高竞争力、提高市场占有率带来实质的经济效益。
