高柔性拖链电缆应用愈加广泛的针对多芯电缆出现的起旋、打扭甚至断芯情况时有发生，如何有效的规避解决这类情况，成为广大拖链专用电缆用户较为关心的问题。
毋庸置疑，高柔性拖链电缆的弯曲半径取决于电缆的成品直径。涉及多芯拖链专用电缆时，缆芯的排列结构尤为重要。
多芯拖链电缆内部线芯结构绞合方式一般可分为分层绞合和分束绞合，二者各有神通。
分层绞合：缆芯大多围绕中心线分几层紧紧绞合。采用此类结构设计电缆成品外径更小，所需安装空间更小。但因其弯曲受力过程中，电缆的内径受压而外经受拉，内径和外径的压缩紧张，就导致电缆的弯曲循环次数大大减小。尤其当电缆置于高速或长时间弯曲移动状态时，缆芯会经过不同的挤压过程形成不同的受压和拉伸区域。起初由于选用材料的弹性电缆能正常工作，但久而久之材料过度受力挤压以至变形不能恢复，就导致了拖链专用电缆起旋、打扭甚至断芯问题的出现。该类型高柔性拖链电缆设计优点是制造成本相对较低，但局限性也相对较大，选型时需仔细分析权衡。
分束绞合：电缆线芯单独绞合成束，将已经绞合成束的电缆围绕在一个中心线周围再绞合成束。采用多重成束工艺，在电缆工作时间，芯线多次改变电缆的弯曲内径和外径，高度紧拉的中心线周围拉力和压力彼此保持平衡，使得电缆内部结构有可靠的稳定性。该类型拖链专用电缆设计优点是循环次数多，使用时限长。针对用于工作时间长、且需连续频繁弯曲移动供电的场合使用。
同为拖链电缆，却因其内部结构的生产技术设计不同，其使用效果也大不相同。选择电缆时注重其内部线芯结构至关重要。
