00Ni18Co13Mo4TiAl
从这个等式可以看出00Ni18Co13Mo4TiAl
1.碳是一种较强的奥氏体形成元素，其形成奥氏体的能力是镍的30倍，它不能被添加到耐腐蚀的不锈钢中，因为在焊接后它会造成敏化腐蚀和随后的晶间腐蚀问题。
2.氮元素形成奥氏体的能力也是镍的30倍，它是气体，想要不造成多孔性的问题，只能在不锈钢中添加数量有限的氮。
3.添加锰和铜会造成炼钢过程中耐火生命减少和焊接的问题。
从这个等式中也可以看出：
1.添加锰对于形成奥氏体并不非常有效，添加锰可以使更多的氮溶解到不锈钢中，而氮正是一种非常强的奥氏体形成元素。在200系列的不锈钢中，正是用足够的锰和氮来代替镍形成的奥氏体结构，镍的含量越低，所需要加入的锰和氮数量就越高。例如在201型不锈钢中，只含有4.5%的镍，含有0.25%的氮。由镍等式可知这些氮在形成奥氏体的能力上相当于7.5%的镍，同样可以形成100奥氏体结构。这也是200系列不锈钢的形成原理。
2.在不锈钢中，有两种的力量作用：铁素体形成元素不断形成铁素体，奥氏体形成元素不断形成奥氏体。锻件终的晶体结构取决于两类添加元素的相对数量。铬是一种铁素体形成元素，铬在不锈钢晶体结构的形成上和奥氏体形成元素之间是一种竞争关系。因为铁和铬都是铁素体形成元素，400系列不锈钢是完全铁素体不锈钢，具有磁性。
3.在把奥氏体形成元素-镍加入到铁-铬不锈钢的过程中，随着镍成分增加，形成的奥氏体也会逐渐增加，直至所有的铁素体结构都被转变为奥氏体结构，这样就形成了300系列不锈钢。
4.如果仅添加一半数量的镍，就会形成50
00Ni18Co13Mo4TiAl C350? ??022Ni18Co13Mo4TiAl 18Ni(350)马氏体时效钢?18Ni2400 名 称 化 学 成 分 C Ni Co Mo Ti Al P S Si Mn 00Ni18Co13Mo4TiAl≤0.03 18-19 11.5-12.5 4.6-5.2 1.3-1.6 0.05-0.15 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1≤0.1 机 械 性 能 固溶温度 时效温度 时效后硬度HRC 抗拉强度 屈服强度 断后伸长率 断面收缩率 815-830℃510±5℃ 57-60 2490 -- -- --C350为时效硬化型塑料模具钢有马氏体时效硬化钢和析出（沉淀）硬化钢两大类。马氏体时效钢有高的屈强比、良好的切削加工性和焊接性能，热处理工艺简单等优点。典型的高合金马氏体时效硬化钢有18Ni（200）（00Ni18Co8Mo3TiAl）钢、18Ni（250）（00Ni18Co8Mo5TiAl）钢、18Ni（300）（00Ni18Co9Mo5TiAl）钢、18Ni（350）（00Ni18Co13Mo4TiAl）钢等，固溶以后形成超低碳马氏体，硬度约为30~32HRC；时效处理以后，由于各种类型的金属间化合物的脱、析出，得到时效硬化，硬度可上升到50HRC以上。这类钢在高强度、高韧性的条件下仍具有良好的塑性、韧性和高的断裂韧度。为了降低材料费用，近年来开发了一类低钴、无钴、低镍的马氏体时效钢，其代表钢种如06Ni（06Ni6CrMoVTiAl）钢、AFC-77（1Cr14Co13Mo5V）钢；另一类为低合金时效硬化钢，代表钢号如我国自行开发的25CrNi3MoAl钢，PMS（1Ni3MnMoCuAl）钢、PCR(0Cr16Ni4Cu3Nb)钢、SM2（20CrNi3AlMnMo）钢等，还有美国的P2(20CrNi4AlV)钢，日本大同特殊钢公司的NAK80、NAK55（15Ni3MnMoAlCuS）钢等，这类钢经固溶处理后，硬度为30HRC左右，时效处理后，由于金属间化合Ni3Al析出而强化，硬度可以上升到38~42HRC。如再进行渗氮处理，可以使模具表面硬度达到110HV左右。
NS耐蚀合金
NS111 (NS1101) NS112 (NS1102) NS142 (NS1402) NS143 (NS1403)
NS144 (NS1404) NS312 (NS3102) NS315 (NS3105) NS321 (NS3201)
NS322 (NS3202) NS323 (NS3203) NS333 (NS3303) NS334 (NS3304)
NS336 (NS3306) NS338 (NS3308)
GH高温合金
GH131 (GH1131) GH132 (GH1132) GH136 (GH1136) GH30 (GH3030)
GH36 (GH3036) GH39 (GH3039) GH44 (GH3044) GH128 (GH3128)
GH33 (GH4033) GH145 (GH4145) GH169 (GH4169) GH738 (GH4738)
GH140 (GH1140) GH706 (GH2706) GH901 (GH2901) GH536 (GH3536)
GH99 (GH4099) GH188 (GH5188) GH80A (GH4080A) GH922 (GH3922)
GH141 (GH4141) GH625 (GH3625) GH751 (GH4751) GH230 GH26 (R26)
精密合金
铁钴矾软磁合金1J22 低膨胀合金4J36 低膨胀合金4J32 铁镍钴玻封合金4J29
铁镍定膨胀玻封合金4J42 铁镍定膨胀玻封合金4J45
铁镍定膨胀玻封合金4J50 铁镍定膨胀玻封合金4J52
Incoloy合金
Incoloy 800 (N08800) Incoloy 800H (N08810) Incoloy 800HT (N08811)
Incoloy 825 (N08825) Incoloy 020 (N08020) Incoloy 028 (N08028)
Incoloy 330 (N08330) Incoloy 25-6Mo (N08926) Incoloy 901 (N09901)
Incoloy 925 (N09925) Incoloy A-286 (S66286)
Hastelloy合金
Hastelloy B (N10001) Hastelloy B-2 (N10665) Hastelloy C
Hastelloy C-4 (N06455) Hastelloy C-22 (N06022) Hastelloy C-276 (N10276)
HastelloyX (N06002)
Inconel合金
Inconel 230 (N06230) Inconel 600 (N06600) Inconel 601 (N06601)
Inconel 617 (N06617) Inconel 625 (N06625) Inconel 690 (N06690)
Inconel 706 (N07706) Inconel 718 (N07718) Inconel X-750 (N07750)
Inconel 751 (N07751)
奥氏体不锈钢
304 (0Cr18Ni9) 304L (00Cr19Ni10) 304N (0Cr19Ni9N) 309 (2Cr23Ni13)
309S (0Cr23Ni13) 310S (0Cr25Ni20) 310MoLN(00Cr25Ni22Mo2N)
316 (0Cr17Ni12Mo2) 316L (00Cr17Ni14Mo2) 316Ti (0Cr18Ni12Mo3Ti)
316N (0Cr17Ni12Mo2N) 316LN (00Cr17Ni13Mo2N) 316Lmod (00Cr17Ni14Mo2N)
317 (0Cr19Ni13Mo3) 317L (00Cr19Ni13Mo3) 317LMN (022Cr19Ni16Mo5N)
317LN (022Cr19Ni13Mo4N) 321 (0Cr18Ni10Ti) 347 (0Cr18Ni11Nb)
Nitronic 50(S20910,XM-19) Nitronic 60(S21800)
沉淀硬化不锈钢
13-8Mo (S13803,XM-13,0Cr13Ni8Mo2Al) 15-5PH (S15500,XM-12,0Cr15Ni5Cu3Nb)
17-4PH (S17400,630,0Cr17Ni4Cu4Nb) 17-7PH (S17700,631,0Cr17Ni7Al)
15-7Mo (S15700,632,0Cr15Ni7Mo2Al) C422 (S42200,2Cr12NiMoWV)
69111 (0Cr12Mn5Ni4Mo3Al) FV520B 1Cr15Ni36W3Ti
Monel合金
Monel 400 Monel R-405 Monel K-500
双相不锈钢
F51 (S31803, 00Cr22Ni5Mo3N) F53 (S32750, 00Cr25Ni7Mo4N)
F55 (S32760, 00Cr25Ni7Mo4WCuN) F60 (S32205, 00Cr23Ni5Mo3N)
F61 (S32550, 00Cr25Ni6Mo3Cu2N)
合金钢
Cr12MoV 5CrNiMo H13 718H G10CrNi3Mo (9310)
马氏体时效钢
00Ni18Co9Mo5TiAl(C300) 00Ni18Co7Mo5TiAl(C250)
超级奥氏体不锈钢
RS-2 (0Cr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb) 904L (N08904, 00Cr20Ni25Mo4.5Cu)
AL-6XN (N08367) 254SMO (S31254, 00Cr20Ni18Mo6CuN)
654SMO (S32654, 00Cr24Ni22Mo7Mn3CuN)
U3 (00Cr25Ni20Mn3Mo3N)
00Ni18Co13Mo4TiAl成分合金凯冶牌00Ni18Co13Mo4TiAl合金,品质B证,质量过硬,更多关于00Ni18Co13Mo4TiAl化学成分、性能、强度,规格可电话咨询:唐小姐
在不锈钢选材时需要什么样的产品尺寸？-并非所有不锈钢型号都适用于所有产品形式和尺寸，例如薄板，棒材，管材。上海凯冶建议您在设计产品之初，关于00Ni18Co13Mo4TiAl规格要参考市场通用尺寸，以免后期采购时遇到困难。通常，奥氏体钢可在各种尺寸范围内以所有产品形式提供。铁素体更可能是片状而不是棒状。对于马氏体钢，情况恰恰上海凯冶合金为您提供关于CD3MN的棒材、圆钢、板带材及配套焊材，有任何疑问请随时与我们取得联系。
00Ni18Co13Mo4TiAl应用/环境/设计考虑因素：化学和石油化学工业，含氯化物的环境，近海和陆上应用，从酸性井中提取石油和天然气。00Ni18Co13Mo4TiAl的高强度使该材料成为承受重载的结构中奥氏体钢的有吸引力的替代品。
沉淀硬化不锈钢具有比高铬不锈钢更高的抗腐蚀性能，它在清水中很稳定，在海水中也几乎可以与18-8型不锈钢相媲美，在xiao酸、磷酸、柠檬酸，1.5%的yan酸溶液和30%的NaOH溶液中也很稳定，在浓xiao酸中只有在低温时才会比较稳定，在潮湿的海岸空气作用下容易产生腐蚀龟裂。这类钢的抗腐蚀性能与热处理的状态关系不大，如果处理后的强度很高时，就容易产生腐蚀龟裂，在使用时应加以注意。
在结束时，您希望获取适合您项目目的的材料。有时，重点是性能和耐力。而在其他应用中，*终产品的外观可能比功能更重要。无论您的需求是什么，请知道上海凯冶可以帮助您聆听项目的规格并帮助您获得适合您应用的材料。"
您在选择使用00Ni18Co13Mo4TiAl时是否有焊接方面的疑问？不锈钢00Ni18Co13Mo4TiAl的焊材该如何选用？不锈钢如何进行焊接？-奥氏体钢通常比其他类型更易焊接。铁素体钢可以薄部分焊接。双相钢需要比奥氏体钢更加小心，但现在被认为是完全可焊接的。马氏体和PH等级的焊接性较差。00Ni18Co13Mo4TiAl焊接时焊材通常参照同材质或更高等材质的原则来选用。
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UMCo-50变形超耐热合金UMCo-50高温合金UMCo-50特殊合金高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。以化学成分分类：①Cr系列：铁素体系列、马氏体系列②Cr-Ni系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。
00Ni18Co13Mo4TiAl化学元素碳C对钢性能的影响碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。【化学元素硅si对钢性能的影响】硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。化学元素锰Mn对钢性能的影响】锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。化学元素磷P对钢性能的影响】磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。通常要求钢中含磷量小于0.045%，/钢要求更低些。化学元素铬Cr对钢性能的影响】铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但降低塑性和韧性。铬又能提高钢和耐腐蚀性，是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。化学元素钼(Mo)对钢性能的影响】：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。化学元素铝(Al)对钢性能的影响】：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。