催化燃烧装置废气处理方案，有机废气经济管理道搜集前先根据干式过滤器清除废气里的固态残渣、烟尘等，再进入工业废气·活性炭过滤设备，净化处理之后再经过离心风机高处排出，以达到国家行业标准排出。
饱和下活性碳必须持续高温摆脱，由催化反应火燃烧点燃时产生的持续高温然后通过活性碳床完成吸附，吸附中的有机物再经热交换器开展催化燃烧装置床点燃，合格后高处排出。
炭吸附原理
活性碳是一种主要是由含碳量材料制成外型呈灰黑色，内部结构多孔结构比较发达、比表面积、吸咐能力强一类纳米微晶质碳素材料。活性碳原材料含有很多人眼看不到的微孔板，1克活性碳材料上微孔板，将其进行后面积可达到800－1500平米，特殊用途的更多。换句话说，在一个米粒大小的活性炭颗粒中，微孔板的内部面积很有可能相当于一个客厅面积大小。正是这些迅猛发展，如人体毛细血管一样的多孔结构，使活性碳拥有良好的吸咐特性。
工业废气催化反应塔是我们公司很多年科学研究、实践活动、健全的成效。现阶段，商品已经被客户普遍地应用，取得了一定的生态效益、经济效益。本产品选用我公司和华东理工联合研发高性能金属催化剂，产品以优质性能、靠谱的品质，赢得了众多荣誉，备受新老用户的。
应用领域
适合于有机溶液的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混和工业废气）；电缆线、电缆线、丝包线、机械设备、电动机、化工厂、仪表盘、车辆、单车、摩托、汽车发动机、录音带、塑胶、电器产品等领域的有机废气净化；适合于各种各样固化炉、纸制品包装、表面涂装、油墨、绕组绝缘解决、皮鞋黏胶等烘干流水线，净化处理各工艺流程所产生的工业废气。
自动控制系统主要是由家用电器控制箱及管道架等构成。
家用电器控制箱选用PLC自动控制系统,与此同时也可以手动控制。完成电源控制、风量调节、温度自动控制、保温时间自动控制系统（大2钟头）、故障预警装置等。
家用电器操纵设定自动操作档和手动控制档。
家用电器控制箱板上设定电流和电压表、智能数显表、环境温度调控器，吸附时间调控器及离心风机、电加热器、照明灯具等显示灯按键。 家用电器控制箱全自动工作的时候，全是事先依据机器设备需要作用程序编写好一点的，操作过程中只需要把电源开关转动到自动挡，设置所需要环境温度及烘干时间，按住标示按键就可以。这时候离心风机依据程序流程全自动间距约3秒陆续启动工作，然后电加热器全自动陆续间距工作中。终止工作的时候，电加热器先自动停止工作中，约间距5分钟离心风机自动停止工作中。
家用电器控制系统全是自锁互锁的。家用电器控制箱设定常见故障声光报警器，假如离心风机出现异常不运行或电加热器出现异常等，只需那一个环节出现异常，都可以自动断电总开关电源，全自动关机声光报警器。 在设定值后，电加热器全自动工作中，温度超过后断电保护，并能在保温时间内全自动加温隔热保温。有常见故障后，可自动断电，保证安全。加温时，离心风机先工作，到设置时间后电加热器全自动工作中。终止加温时，电加热器断电保护，到设置时间后离心风机自动停止工作中，保证安全运作生产制造。
家用电器控制箱内关键电子器件为进口商品如ABB、德力西等企业。
在挑选催化燃烧装置加工工艺时要开展热量平衡测算。当有机废气中含有的有机化合物点燃后的热量能够维持催化剂床层配建燃烧，应使用基本催化燃烧装置加工工艺；当有机废气含有的有机化合物点燃后的热量不可以维持催化剂床层配建燃烧，应采用蓄热催化燃烧加工工艺。
1.废气收集
1.1 有机废气应尽量运用行为主体生产装置自身的集气系统实现搜集，自由散发的有机废气应采用密闭式集气罩搜集。当不可以或不方便选用密闭式集气罩时，可以选择开放式集气罩。
1.2 集气罩配置应当与生产工艺流程协调一致，宜不受影响加工工艺实际操作。在确保搜集水平前提下，应务求结构紧凑，有利于安装及运行维护。
1.3 明确密闭式罩的进气口部位、结构与气体流速时，应以罩口呈微负压情况，且罩内负压力匀称。
1.4 集气罩的进气方位应尽量与环境污染气旋健身运动方向一致。
1.5 当有机废气造成点比较多、彼此之间间距很远时，尽可能单设好几套收集系统。
2 预备处理
2.1 预处理设备应依据废气成份、特性和污染物成分来选择,正常情况下一套收集系统相匹配一套预处理装置。
2.2 进到催化燃烧设备前要去掉有机废气里的细颗粒物及易导致催化剂中毒物质。
2.3 通过预备处理后有机废气中粉尘的含量应小于10mg/Nm3。粉尘过滤器设计应依据粉尘粒径大小挑选合适的过滤系统，也可采用多种多样级别过滤系统等级分类过虑。
2.4 若有机废气中物质浓度值比较高，应调整至达到4.1的需求。若排气温度超出400℃，应减温至达到1.3规定。
2.5 预备处理过滤系统的压损宜小于1kPa。粉尘过滤器两边应安置压差表，当过滤器摩擦阻力超出标准值时要及时处理更换新过滤系统。
3.3 催化燃烧装置
3.1 催化燃烧装置装器的净化率一般不少于97%，通过催化燃烧净化后污染物排放浓度和排放速率应符合我国或地区有关标准要求。
3.2 催化燃烧设备设计马赫数宜超过10000/h，但不可高过40000/h。
3.3 催化燃烧设备加热部的预热温度必须达到金属催化剂起燃温度，一般在250～350℃中间，不应超过400℃。
3.4 催化燃烧设备的压损应少于2kPa。
3.5 整治时产生的持续高温烟尘宜开展热能回收。
4 二次污染操纵
4.1 有机废气预备处理所形成的污水应做集中统一处理，以达到相对应环保标准后排出。
4.2 预备处理全过程所形成的烟尘和废料、废弃过滤系统和催化剂的解决必须符合固体废弃物处理与处理有关管理规范。
4.3 当催化燃烧装置后发生二次污染物时要采用消化吸收等方式进行处理之后达到环保标准。
4.4 噪音控制应符合GBJ 87和GB 12348的需求。
5 安全防范措施
5.1 工艺方案应该有安全事故全自动警报系统，且符合安全生产工作、安全事故预防的有关规定。
5.2 工艺方案与行为主体生产装置间的输送管道应设置阻火阀，阻火阀特性应当按照HJ/T 389中5.4的相关规定进行检测。
5.3 离心风机、电机放置现场电气设备、电气仪表等应具备与实际同样的防护等级。
5.4 排烟风机以前应设浓度值冲稀设备。当反应釜出口温度做到600℃时，自动控制系统理应能报案，并自动打开冲稀设备对有机废气开展稀释液解决。
5.5 催化燃烧设备应具备过压保护作用。
5.6 催化燃烧设备需具备环境温度高温保护作用。
5.7 管道系统及催化燃烧设备的防爆型卸压设计方案必须符合GB 50160的需求。
5.8 催化燃烧设备应进行全面的隔热保温，外外表温度不可超过60℃。
5.9 整治机器设备需具备过流保护和保护接地作用，接地线电阻不应超过4Ω。
5.10 在整治装置附近位置应设消防设备。
5.11 户外催化燃烧设备应设置合乎GB 50057所规定的防雷设备
