德国西门子PROFIBUS-DP网络屏蔽总线电缆
西门子PLC的几种通信方式?一、PPI通讯PPI协议是S7-200CPU基本的通信方式，通过原来自身的端口（PORT0或PORT1）就可以实现通信，是S7-200CPU默认的通信方式。PPI是一种主-从协议通信，主-从站在一个令牌环网中。在CPU内用户网络读写指令即可，也就是说网络读写指令是运行在PPI协议上的。因此PPI只在主站侧编写程序就可以了，从站的网络读写指令没有什么意义。二、RS485串口通讯第三方设备大部分支持，西门子S7PLC可以通过选择自由口通信模式控制串口通信。简单的情况是只用发送指令（XMT）向打印机或者变频器等第三方设备发送信息。不管任何情况，都必须通过S7PLC编写程序实现。当选择了自由口模式，用户可以通过发送指令（XMT）、接收指令（RCV）、发送中断、接收中断来控制通信口的操作。
MPI通信是一种比较简单的通信方式，MPI网络通信的速率是19.2Kbit/s~12Mbit/s，MPI网络多支持连接32个节点，通信距离为50M。通信距离远，还可以通过中继器扩展通信距离，但中继器也占用节点。
MPI网络节点通常可以挂S7-200、人机介面、编程设备、智能型ET200S及RS485中继器等网络元器件。西门子PLC与PLC之间的MPI通信一般有3种通信方式：至此已经配置完成了Smart1000 IE与S7-200 SMART CPU的PPI通信。 04启动操作画面 给Smart 1000IE设备上电时屏幕会短暂出现启动画面，三个按钮代表的含义如下。 Transfer：HMI设备设置为“传送”模式。Start：启动装载在HMI设备上的项目。 ControlPanel：点击该按钮后进入HMI设备的控制面板，用户在控制面板可以选择传输模式，添加等。 05项目文件 要将配置好的项目到Smart1000 IE设备上，先要保证HMI设备的通信口处于状态，可通过HMI设备的“ControlPanel”>“Transfer”进行设置，如果选择串口方式项目，先需要勾选“Serial”右侧的“EnableChannel”。 其次，要使用Siemens原装的PPI编程电缆项目，RS-232/PPI电缆（订货号6ES7901-3CB30-0XA0）和USB/PPI电缆（订货号6ES7901-3DB30-0XA0）都可以。当使用的电缆是USB/PPI时，要求其E-STAN本是05或更高版本。 接着在WinCCflexible软件的菜单栏选择“项目”>“传送”>“传输”，单击“传输”即可打开“选择设备进行传送”窗口，在“选择设备进行传送”窗口，用户可以选择传输模式为“串行”或“串口（通过USB-PPI电缆）”，在此选择后者进行传输。给Smart 1000 IE设备断电再上电后，HMI设备将会出现启动画面，单击Transfer按钮，使HMI设备处于“传送”模式。接着在WinCCflexible软件中选择“项目”>“传送”>“传输”，“传送”按钮，待HMI设备中的传送状态显示为“传输完成”时，至此已成功通过串口模式将项目传送到HMI设备。
如何来实现这个功能呢？主要分以下几步来实现。、建立变量，除了建立需要存储模拟量模块采样过来的温度值外，另外还需要建立一个显示们温度的变量，和一个放指针的变量。比如说们有十路温度需要显示，那么们需要建立十二个变量。对于这个指针的变量选择，数据类型们可以选择“INT”的数据类型。其的变量数据类型，可以根据实际情况进行选择。第二、对变量进行组态。在变量里面选择温度值，然后在其属性里面选择“指针化”，在里面启用指针化功能，索引变量选择们这个“温度值指针”的变量，而后每一个索引值对应一个温度值
1、全局数据包通信方式2、无组态连接通信方式3、组态连接通信方式四、以太网通讯以太网的核心思想是使用共享的公共传输通道，这个思想早在1968年来源于厦威尔大学。1972年，Metcalfe和DidBoggs（两个都是网络专家）设置了一套网络，这套网络把不同的ALTO计算机连接在一起，同时还连接了EARS激光打印机。这就是世界上个个人计算机局域网，这个网络在1973年5月22日次运行。Metcalfe在次运行这天写了一段备忘录，备忘录的意思是把该网络改名为以太网（Ethernet），其灵感来自于“电磁辐射是可以通过发光的以太来传播”这一想法。1979年，DEC、Intel和Xerox共同将网络标准化。1984年，出现了细电缆以太网产品，后来陆续出现了粗电缆、双绞线、CATV同轴电缆、光缆及多种媒体的混合以太网产品。以太网是目前世界上的拓朴标准之一，具有传传播速率高、网络资源丰富、系统功能强、安装简单和使用维护方便等很多优点。西门子触摸屏结合西门子PLC在闭环控制的变频节能系统中的应用是一种自动控制的趋势。触摸屏和PLC在闭环控制的变频节能系统中的使用，可以让操作者在触摸屏中直接设定目标值（压力及温度等），通过PLC与实际值（传感器的测量值）进行比较运算，直接向变频节能系统发出运算指令（模拟信号），调节变频器的输出频率。并可实时控到被控系统实际值的大小及变频器内的多个参数，实现报、记录等功能
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