西门子PLC模块授权总经销商 6ES7193-4CL20-0AA0 ET 200S DP 1 个终端模块

西门子PLC模块授权总经销商 6ES7193-4CL20-0AA0 ET 200S DP 1 个终端模块

词汇表 1oo1 评估 1oo2 评估 CRC CRC 签名 传感器评估类型 - 在1oo1 评估中，传感器通过一个通道连接到 F 模块。 传感器评估类型 - 在1oo2 评估中，为两个输入通道分配一个双通道传感器或两个单通道传感 器。在内部比较输入信号对等或是非对等。 循环冗余校验通过包含在安全帧中的 CRC 签名来验证安全帧中过程值的有效性、已分配地址参考的**性 和安全相关的参数。 eCoding 插头连接器eCoding 插头连接器存储 I/O 模块 F 源和 F 目标的外部地址。eCoding 插头连接器可简化模块 更换过程。ET-Connection F 监视时间 F 系统 F-CPU 分布式 I/O 系统 背板总线通过其进行连接。这使得安装的总线参与方可以相距几米远。 PROFIsafe 监视时间 故障安全系统 F-CPU 是中央处理单元，具有可用于SIMATIC Safety 的故障安全功能。标准用户程序也可在 F CPU 中运行。 121 系统手册, 12/2022,A5E31861593-AK 词汇表 F-I/O GSD 文件 I/O 模块 M 开关 P 开关 PELV SIMATIC S7中可用的故障安全输入和输出的统一名称，用于在 SIMATIC Safety F 系统中进行集 成。可用的 F-I/O 模块： •ET 200eco 的故障安全 I/O 模块 • S7-300 故障安全信号模块 (F-SM) • ET 200S的故障安全模块 • ET 200SP 的故障安全模块 • ET 200 MP 的故障安全模块 • ET 200AL的故障安全模块 • 故障安全 DP 标准从站 • 故障安全 PA 现场设备 • 故障安全 IO 设备 通用站描述，此文件采用 XML格式，包含 PROFINET 或 PROFIBUS 设备组态时所需的所有属 性。 可与 CPU 或接口模块一起运行的所有模块。ET 200AL F 模块的每个故障安全数字量输出均包括一个 P 开关 DO-Px（源电流）和一个 M 开 关DO-Mx（漏电流）。负载连接在 P 开关和 M 开关之间。这两个开关始终处于激活状态以便 将电压供给负载。 M 开关Protective Extra Low Voltage = 保护性超低电压 Performance LevelPerformance Level (PL) 基于 ISO 13849-1 或 EN ISO 13849-1 标准 PROFINETPROFINET IO 122 PROcess Field NETwork，继 PROFIBUS和工业以太网后的开放式工业以太网标准。 一种跨制 造商的通信、自动化和工程组态模型，由 PROFIBUS Internationale.V. 定义为一种自动化标 准。 用于在 PROFINET 范围内实现模块化、分布式应用的通信机制PROFINET IO 控制器用于寻址已连接 I/O 设备的设备（如，分布式 I/O 系统）。 这意味着： IO 控制器将与指定的 I/O 设备交换输入和输出信号。IO 控制器通常对应于运行自动化程序的 CPU。 PROFINET IO 设备 可分配给一个或多个 IO控制器的分布式现场设备（例如，分布式 I/O 系统、阀终端、变频 器、开关）。 PROFIsafe PROFIsafe 地址用于在安全程序和故障安全系统中的 F-I/O 模块之间进行通信的安全相关的 PROFINET I/O 总线 规约。 PROFIsafe地址（代码名称，基于 IEC 61784-3-3:2010）用于保护标准寻址机制，如 IP 地址。 PROFIsafe 地址由 F源地址和 F 目标地址组成。因此，每个故障安全模块都有两个地址部分， F 源地址和 F 目标地址。 PROFIsafe地址必须在硬件和网络编辑器中进行组态。 PROFIsafe 监视时间 F-CPU 和 F-I/O 之间与安全相关的通信的监视时间。RIOforFA-Safety SELV TIA Portal 使用 PROFIsafe 进行工厂自动化的远程 IO；F-I/O的配置文件 Safety Extra Low Voltage = 安全超低电压 TIA Portal TIA Portal是充分发挥全集成自动化性能的关键。 此软件优化运行、机器和过程序列。 安全操作停止（Safe Operating Stop，SOS）SOS 功能（安全操作停止）可避免意外运动。 安全程序 安全相关的用户程序。 安全方向（Safe Direction，SDI） SDI功能（安全方向）可监视运动方向。 安全功能 分布式 I/O 系统 集成在 F-CPU 和 F-I/O 中的机制，允许 F-CPU 和F-I/O 可以在故障安全系统 SIMATIC Safety 中 使用这些功能。 123 系统手册, 12/2022,A5E31861593-AK 词汇表 根据 IEC 61508:2010的规定：安全功能由安全系统实现，以在出现特定故障时保持或强制系 统安全状态。 安全级别 安全模式 安全级别 (SafetyIntegrity Level) SIL 符合 IEC 61508:2010。Safety Integrity Level 越高，预防系统故障以及管理系统故障和硬件故障的措施越严格。 故障安全模块支持在安全模式下的操作，可达安全级别 SIL3。 F-I/O的操作模式，支持使用安全帧进行安全相关的通信。 → 故障安全模块 ET 200AL 仅针对安全模式设计。安全限制转速（Safely Limited Speed，SLS） SLS 功能（安全限制转速）可监视在两个方向计算出的转速。安全相关的通信 安全帧 安全状态 标识数据 标准模式 参考电位 参数分配 传感器 124 用于交换故障安全数据的通信。在安全模式中，数据在 F-CPU 和 F-I/O 之间以安全帧进行传送。 在 F系统中，安全概念的基本原理是存在适用于所有过程变量的安全状态。例如，对于数字量 F-I/O，安全状态是值“0”。保存在模块中且可供用户用来检查工厂组态并查找硬件变更的信息。 F-I/O的操作模式，可通过安全帧进行标准通信，但不能进行安全相关的通信。 ET 200AL 故障安全模块仅针对安全模式设计。可以通过观察和/或测量相关电路电压的电位。 参数分配是指将参数从 IO 控制器传送到 IO 设备。传感器用于以数字量和模拟量信号形式**检测路径、位置、速度、转速和质量等数据。传感器评估 钝化 访问保护 非对等传感器 分布式 I/O系统 固件更新 故障安全 故障安全模块 故障安全系统 故障响应时间 分布式 I/O 系统 有两种类型的传感器评估：1oo1 评估 – 读取传感器信号一次 1oo2 评估 - 由同一个 F 模块读入传感器信号两次，并进行内部比较如果 F-I/O 模块检测到故障，则将受影响的通道或所有通道切换至安全状态，即该 F-I/O 模块 的通道被钝化。F-I/O模块将检测到的故障报告给 F-CPU。 钝化带有输入的 F-I/O 的通道时，F 系统提供安全程序的故障安全值，而不是故障安全输入处未决的过程值。 钝化带有输出的 F-I/O 的通道时，F 系统将故障安全值 (0) 返回给故障安全输出，而不是安全 程序提供的输出值。必须防止对故障安全系统进行危险的、未经授权的访问。通过分配两个密码（分别针对故障安 全 CPU 和安全程序） 实现对 F系统的访问保护。 非对等传感器是一个双路开关，可通过两个通道连接到故障安全系统中 F-I/O 的两个输入上 （适用于传感器信号的1oo2 评估）。 带有按分布式方式进行组态的输入和输出模块的系统，距离对其进行控制的 CPU 较远。在功能增强后，将模块（接口模块、I/O 模块等）的固件升级至*新的固件版本（更新）。技术系统能够在发生特定故障时保持安全状态或立即切换到其它安全状态。 集成了安全功能的 ET 200AL模块，可用于安全相关的操作（安全模式）。 故障安全系统 (F 系统) 在发生特定故障时保持安全状态或立即使用其它安全状态。 F系统的*大故障响应时间是指，从故障发生到所有受影响的故障安全输出进行安全响应间的 时间间隔。 对于整个 F系统：*大故障响应时间是指
 指从任意一个 F-I/O 发生故障到相关故障安全输出 进行安全响应之间的时间间隔。对于数字量输入：*大故障响应时间是指从故障发生到背板总线上生成安全响应之间的时间间 隔。 125 系统手册, 12/2022,A5E31861593-AK 词汇表 对于数字量输出：*大故障响应时间是指从故障发生到数字量输出处生成安全响应之间的时间 间隔。监视时间 检测测试间隔 接地 接口模块 可用性 连接插头 模块故障 容错时间 PROFIsafe 监视时间在此期间之后，必须强制组件进入故障安全状态，即，使用未使用的组件替换该组件或证明其 无故障。 接地即意味着任意点的电位都为零。单个设备中不能接受任何危险触点电压（甚至是在发生故障的情况下）的所有互连的不活动部 件。 分布式 I/O 系统中的模块。接口模块通过现场总线将分布式 I/O 系统连接到 CPU（I/O）控制器 并提供用于/来自 I/O 模块的数据。可用性是系统在特定的时间点正常工作的概率。通过冗余可提高系统的可用性，例如，
在同 一个测量点处使用多个传感器。设备与电缆间的物理连接。 模块故障可以是外部故障（例如，缺少负载电压），也可以是内部故障（例如，处理器故障）。内部故障始终需要更换模块。 过程的容错时间是一段时间间隔，在此期间可以不管该过程，而不会对操作人员的生命和肢体产生危害或对环境造成破坏。 在此容错时间内，任何类型的 F 系统控制都可执行，即 F 系统可能会错误地控制其过程或者根本不控制过程。容错时间取决于过程类型，必须视各自情况而定。 冗余，安全性增强使用多个组件可以通过比较来查找硬件故障；例如，故障安全模块中的 1oo2 评估。 冗余，可用性增强在硬件故障时，为了保持组件的功能性而使用组件的多个实例。