西门子编程软件授权经销代理商
其产品范围包括西门子S7-SMART200、S7-200CN、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、S7-ET200SP等各类工业自动化产品。西门子授权代理商、西门子一级代理商 西门子PLC模块代理商﹐西门子模块代理商供应全国范围：
与此同时，我们还提供西门子G120、G120C V20 变频器； S120 V90伺服控制系统；6EP电源；电线；电缆；
网络交换机；工控机等工业自动化的设计、技术开发、项目选型安装调试等相关服务。
西门子中国授权代理商——浔之漫智控技术（上海）有限公司，本公司坐落于松江工业区西部科技园，西边和全球**芯片制造商台积电毗邻，
东边是松江大学城，向北5公里是佘山国家旅游度假区。轨道交通9号线、沪杭高速公路、同三国道、松闵路等
交通主干道将松江工业区与上海市内外连接，交通十分便利。
公司国际化工业自动化科技产品供应商，是专业从事工业自动化控制系统、机电一体化装备和信息化软件系统
集成和硬件维护服务的综合性企业。与西门子品牌合作，只为能给中国的客户提供值得信赖的服务体系，我们
的业务范围涉及工业自动化科技产品的设计开发、技术服务、安装调试、销售及配套服务领域。建立现代化仓
储基地、积累充足的产品储备、引入万余款各式工业自动化科技产品，我们以持续的卓越与服务，取得了年销
售额10亿元的佳绩，凭高满意的服务赢得了社会各界的好评及青睐。
目前，浔之漫智控技术（上海）有限公司将产品布局于中、高端自动化科技产品领域，
PLC模块S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET200分布式I/O等
HMI触摸屏、SITOP电源、6GK网络产品、ET200分布式I/O SIEMENS 驱动产品MM系列变频器、G110G120变频器、直流调速器、电线电缆、
驱动伺服产品、数控设备SIEMENS低压配电与控制产品及软起动器等
为使冷端补偿取得**效果，必须将热电偶模块安装在温度稳定的环境中。符合模块规范的 模块环境温度的缓慢变化（低于0.1°C/分钟）能够被正确补偿。穿过模块的空气流动也会引 起冷端补偿误差。 如果需要更佳的冷端误差补偿效果，则可使用外部 iso热端子块。热电偶模块可以使用 0°C 基 准值或 50°C 基准值端子块。 6.1.14 组态 RS485/RS232 CM01通信信号板 在“系统块”(System Block) (页 143) 对话框中，单击 CM01 通信信号板节点，对顶部所选RS485/RS232 CM01 通信信号板的相关选项进行组态。 说明 CPU 型号 CPU CR20s、CPU CR30s、CPUCR40s 和 CPU CR60s 不支持使用扩展模块或信号板单击滚动按钮，为 RS485 或 RS232 端口输入所需端口地址(1-126)：默认端口地址为 2。 波特率 从下拉列表中选择所需数据波特率： • 9.6 Kbps • 19.2 Kbps •187.5 Kbps 6.1.15 组态 BA01 电池信号板 单击“系统块”(System Block) (页 143) 对话框中的BA01 电池信号板节点，对在顶部选择的 BA01 电池信号板的相关选项进行组态。 说明 CPU 型号 CPU CR20s、CPUCR30s、CPU CR40s 和 CPU CR60s 不支持使用扩展模块或信号板 
启用不良诊断报警单击“启用不良诊断报警”(Enable bad diagnostic alarm) 复选框，当电池出现故障时便触发 报警。启用数字量输入的状态 单击“启用数字量输入的状态”(Enable status in digitalinput)，启用数字量输入监视信号板 的状态。 电池 (BA01) 信号板的相关操作 电池信号板上有一个红色LED，可为用户提供有关电池健康状况的视觉指示。LED 亮表示电 池电量不足。 无论系统块是否包含信号板的组态，CPU都会自动采用信号板上的实时时钟并执行电池测试 和电池健康状况 LED 操作。借助电池信号板系统块组态中的相关选项，用户可以选择以诊断报警的方式报告电池电量不 足，和/或在组态的设备映像寄存器输入字节的LSB（例如，I7.0）位报告电池状态（1= 电 池电量不足、0= 电池电量充足）。用户必须选择系统块组态中的电池信号板，这样才可以使用附加电池健康状况报告选项。清除 PLC 存储区 要清除指定的 PLC 存储区，按以下步骤操作： 1. 确保 PLC 处于 STOP模式。 2. 在 PLC 菜单功能区的“修改”(Modify) 区域单击“清除”(Clear) 按钮。 警告 清除 PLC存储区对输出的影响 清除 PLC 存储区影响数字量和模拟量输出的状态。默认设置是让数字量和模拟量输出使 用替代值0。如果已为数字量或模拟量输出定义不为 0 的替代值或选择“冻结”(Freeze)，则在删除系统块时需要注意，将删除替换值和冻结信息，因此输出将返回默认值 0。此外，如果执行选择性清除以保留系统块而删除程序块，则模拟量输出冻结在其当前值。直至下载新的程序块，对模拟量输出状态进行更改的唯一方法是使用状态图。 清除 PLC 存储区时，如果 S7-200 SMART PLC与设备相连，对数字量输出状态的更改可 发送到该设备。如果清除了 PLC 存储区，却没有仔细考虑对数字量和模拟量输出的影响，设备操作可能出现无法预料的状况，这可能导致人员死亡或严重伤害和/或设备损坏。 请始终采用适当的安全预防措施，并在清除 PLC存储区之前确保进程处于安全状态。 3. 选择要清除的内容 - 程序块、数据块、系统块、用户自定义 Web、证书或所有项，或选择“复位为出厂默认设置”(Reset to factory defaults)。 4. 单击“清除”(Clear) 按钮。 清除 PLC存储器要求 PLC 处于 STOP 模式，然后根据选择删除所选块或将 PLC 复位为出厂默 认设置。清除操作并不清除 IP地址和站名称，也不复位日时钟。 执行后，“复位为出厂默认设置”(Reset to factory defaults)删除所有块，将所有用户存储器 都复位为初始上电状态，并将所有“特殊存储器” (页 989)都复位为初始值 记 PLC 密码怎么办如果忘记了 PLC 密码 (页 152)，则可通过以下两种方法之一清除 PLC 存储区： •使用专为此目的而设计的复位为出厂默认存储卡 (页 175)（标准 CPU 型号）。 • 选中“块”(Blocks)下的“复位为出厂默认设置”(Reset to factory defaults) 选项和“选项” (Options)下的“忘记密码”(Forgot Password) 选项，并为 CPU 循环上电。 使用复位为出厂默认设置存储卡清除 PLC 对于标准CPU，可使用先前的复位为出厂默认设置存储卡清除 PLC。 警告 将存储卡插入 CPU 在 RUN 模式下将存储卡插入 CPU 导致CPU 自动转换到 STOP 模式。如果已插入存储卡，无 法将 CPU 更改为 RUN 模式。 将存储卡插入正在运行的 CPU可导致过程操作中断，可能引起人员死亡或严重伤害。 插入存储卡前，务必确保 CPU 处于 STOP 模式 (页 50)。 要使用此卡清除PLC，请按以下步骤操作： 1. 插入复位为出厂默认存储卡。CPU 切换到 STOP 模式并且 STOP LED 闪烁。 2. 对CPU 循环上电。CPU 使 RUN/STOP LED 闪烁，直到复位完成（大约一秒），然后 STOP LED 闪烁，表示复位结束。3. 卸下存储卡。 4. 对 CPU 循环上电。CPU 复位为出厂默认设置。之前的 IP 地址和波特率设置都均已清除，但日时钟不受影响。 CPU 复位后，可分配一个新密码并开始编程，也可从硬盘或从另一个程序传送存储卡加载程序 (页 101)。 说明如果从存储卡或硬盘上的文件加载密码保护程序，必须输入密码才能访问保护区域。没有密码不能访问密码保护程序组件，不输入密码也不能清除分配的密码 PLC循环上电后，通过复位命令清除 PLC 要在忘记密码的情况下清除 PLC，请按以下步骤操作： 1. 在 PLC菜单功能区的“修改”(Modify) 区域单击“清除”(Clear) 按钮。 2. 选中“复位为出厂默认设置”(Reset tofactory defaults) 选项和“选项”(Options) 下的“忘记密 码”(Forgot Password) 选项。3. 单击“清除”(Clear) 按钮并在 60 秒内对 CPU 循环上电。注意，必须在 60 秒内以物理方式循环上电；暖启动或其它重启方式都不会达到预期效果。 在所需的时间范围内执行这些步骤后，CPU 会复位为出厂默认设置。 6.1.17创建复位为出厂默认存储卡。 可创建一个将标准 S7‑200 SMART CPU 返回到出厂默认状态的存储卡。如果要清除标准 CPU的内容，可使用此复位为出厂默认存储卡。要创建复位为出厂默认存储卡，按以下步骤操 作： 1. 使用读卡器和 Windows资源管理器删除 microSDHC 卡中的所有内容。 2. 使用 Notepad等编辑器创建一个包含一行字符串“RESET_TO_FACTORY”的简单文本文件。（不 要输入引号。） 3.将此文件以文件名“S7_JOB.S7S”保存到 microSDHC 卡根级别。 4. 贴上卡标签，将卡保存在安全位置以供日后使用。说明 复位为出厂默认卡仅可用于复位标准 CPU 因为紧凑型串行 (CRs) 型号的 CPU 没有 microSD卡接口，无法使用复位为出厂默认卡来清除 PLC 并将其复位为出厂默认设置。有关不使用复位为出厂默认卡来清除 PLC 的操作方式的说明，请参见清除 PLC 存储区 (页 173)。