催化燃烧废气处理工艺流程包括以下步骤：
1. 废气预处理：为了防止催化剂床层堵塞和中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴和催化剂毒物。
2. 预热装置：为了使废气和床层温度达到催化剂的起燃温度，必须设置预热装置。预热器的热源可采用烟道气或电加热。
3. 废气催化燃烧：废气经过预热后进入催化剂床层，进行催化燃烧反应。
4. 废热回收：在反应热较大的场合，应设置废热回收装置，以节约能源。
5.催化剂的选用和配制：根据废气的组成和特性，选择合适的催化剂是保证催化燃烧工艺顺利进行的前提。催化剂的选择和配制需要参考催化剂的类型、数量、制备方式和重新处理等方面。
6. 废气预处理工艺：包括吸附、净化、除尘等，旨在去除废气中的颗粒物和有机物等污染物质，以保证催化反应的进行。
以上步骤可用于催化燃烧废气处理工艺。
催化燃烧废气处理方案，废气经管道收集后先通过干式过滤器去除尾气中的固体杂质、粉尘等，然后进入有机废气·活性炭吸附装置，净化后再经由风机高空排放，并达到国家标准排放。
饱和状态下活性炭需要高温解脱，由催化火燃烧燃烧后产生的高温再通过活性炭床进行脱附，脱附下的有机化合物再经过换热器进行催化燃烧床燃烧，达标后高空排放。
炭吸附原理
活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－1500平方米，特殊用途的更高。也就是说，在一个米粒大小的活性炭颗粒中，微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度发达，如人体毛细血管般的孔隙结构，使活性炭拥有了优良的吸附性能。
有机废气催化塔是本公司多年研究、实践、完善的成果。目前，产品已被国内外用户广泛地使用，取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。该产品采用我公司与华东理工大学联合研发的高性能催化剂，产品以优良的性能、可靠的质量，获得了众多的殊荣，深受新老用户的。
应用范围
可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）；电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化；可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
电气控制系统主要由电器控制柜及管线架等组成。
电器控制柜采用PLC自动控制,同时也可手动操作。实现电源控制、风量调节、温度自动控制、保温时间自动控制（大2小时）、故障报警装置等。
电器控制设置自动操作档和手动操作档。
电器控制柜面板上设置电流和电压表、数显仪表、温度调控器，吸附时间调控器及风机、加热器、照明等指示灯按钮。 电器控制柜自动工作时，都是预先根据设备所需功能编程好的，操作时只要把开关旋转到自动档，设定所需温度及烘干时间，按下指示按钮即可。这时风机根据程序自动间隔约3秒相继启动工作，接着加热器自动相继间隔工作。停止工作时，加热器先自动停止工作，约间隔5分钟后风机自动停止工作。
电器控制设备都是互锁的。电器控制柜设置故障声光报警，如果风机出现故障不运转或加热器出现故障等，只要那一个环节出现故障，都能自动切断总电源，自动停机声光报警。 在设定温度后，加热器自动工作，温度达到后自动断电，并能在保温时间内自动加热保温。有故障后，能自动停电，确保安全。加热时，风机先工作，到设定时间后加热器自动工作。停止加热时，加热器自动断电，到设定时间后风机自动停止工作，确保安全运行生产。
电器控制柜内主要元器件为进口产品如ABB、施耐德等品牌。
在选择催化燃烧工艺时应进行热量平衡计算。当废气中所含的有机物燃烧后所产生的热量可以维持催化剂床层自持燃烧时，应采用常规催化燃烧工艺；当废气所含的有机物燃烧后所产生的热量不能够维持催化剂床层自持燃烧时，宜采用蓄热催化燃烧工艺。
1.废气收集
1.1 废气应尽可能利用主体生产装置本身的集气系统进行收集，逸散的废气宜采用密闭集气罩收集。当不能或不便采用密闭集气罩时，可选择敞开式集气罩。
1.2 集气罩的配置应与生产工艺协调一致，宜不影响工艺操作。在保证收集能力的前提下，应力求结构简单，便于安装和维护管理。
1.3 确定密闭罩的吸气口位置、结构和气体流速时，应使罩口呈微负压状态，且罩内负压均匀。
1.4 集气罩的吸气方向应尽可能与污染气流运动方向一致。
1.5 当废气产生点较多、彼此距离较远时，应适当分设多套收集系统。
2 预处理
2.1 预处理设备应根据废气的成分、性质和污染物的含量进行选择, 原则上一套收集系统对应一套预处理装置。
2.2 进入催化燃烧装置前应除去废气中的颗粒物及易引起催化剂中毒的物质。
2.3 经过预处理后废气中颗粒物含量应低于10mg/Nm3。粉尘过滤器的设计应根据粉尘粒径的大小选择适宜的过滤材料，也可以采用多种级别的过滤材料分级过滤。
2.4 若废气中有机物浓度较高，应调节至满足4.1的要求。若进气温度超过400℃，应降温至满足1.3要求。
2.5 预处理过滤装置的压力损失宜低于1kPa。粉尘过滤器两端应装设压差计，当过滤器的阻力超过规定值时应及时清理或更换过滤材料。
3.3 催化燃烧
3.1 催化燃烧装器的净化效率一般不低于97%，经过催化燃烧净化后污染物的排放浓度和排放速率应符合国家或地方相关标准的要求。
3.2 催化燃烧装置的设计空速宜大于10000/h，但不应高于40000/h。
3.3 催化燃烧装置预热室的预热温度应达到催化剂起燃温度，一般在250～350℃之间，不宜超过400℃。
3.4 催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。
3.5 治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。
4 二次污染控制
4.1 废气预处理所产生的废水应进行集中处理，并达到相应排放标准后排放。
4.2 预处理过程所产生的粉尘和废渣、废旧过滤材料和催化剂的处理应符合固体废弃物处理与处置相关管理规定。
4.3 当催化燃烧后产生二次污染物时应采取吸收等方法进行处理后达标排放。
4.4 噪声控制应满足GBJ 87和GB 12348的要求。
5 安全措施
5.1 工艺系统应有事故自动报警装置，并符合安全生产、事故防范的相关规定。
5.2 工艺系统与主体生产装置之间的管道系统应安装阻火器，阻火器性能应按照HJ/T 389中5.4的规定进行检验。
5.3 风机、电机和置于现场的电气、电仪等应具有与现场相同的防爆等级。
5.4 排风机之前应设置浓度冲稀设施。当反应器出口温度达到600℃时，控制系统应能报警，并自动开启冲稀设施对废气进行稀释处理。
5.5 催化燃烧装置应具有过载保护功能。
5.6 催化燃烧装置应具备温度过热保护功能。
5.7 管路系统和催化燃烧装置的防爆泄压设计应符合GB 50160的要求。
5.8 催化燃烧装置应进行整体保温，外表面温度不应高于60℃。
5.9 治理设备应具备短路保护和接地保护功能，接地电阻应小于4Ω。
5.10 在治理装置的附近位置应设置消防设施。
5.11 室外催化燃烧装置应安装符合GB 50057规定的避雷装置。
