上海西门子模块总代理-安装调试

    绕组浸漆的方法很多，一般根据修理单位的设备条件、电动机的体积和对绝缘质量的要求，选用以下方法对绕组进行浸漆。

    1.浇浸

    修理单台电动机时绕组浸漆可实行浇浸。浇浸时，将定子垂直置于滴漆盘上，绕组一端向上，用漆壶或漆刷往绕组上端部浇漆。待绕组缝隙灌满漆液并开始从另一端缝隙渗出来，便将定子翻转，浇另一端绕组。直至浇透为止。零星修理小型电动机时，采用此法可减少绝缘漆的浪费。

    2.滴浸

    这种方法适用于中小型电动机的浸漆处理。缺乏专用设备的单位可采用手工滴漆工艺。下面介绍一种对小型电动机绕组进行浸漆处理常用的滴漆工艺。

    ①配方。6101环氧树脂50%（质量比）、桐油顺丁烯二酸酐50%，现配现用。

    ②预热。在绕组内通电加热4min左右，温度控制在100～115℃之间（用点温度计测量），或者将绕组置于干燥炉内加热约0.5h。

    ③滴浸。将电动机定子垂直置于漆盘上，当电动机温度降为60～70℃时开始手工滴漆，10min后，将定子翻转，滴浸绕组另一端，直至浇透为止。

    ④固化。滴浸后，绕组通电固化，绕组温度保持100～150℃；测量绝缘电阻值合格(20MΩ)为止，或者将绕组置于干燥炉内加热，温度同上，时间约2h（视电动机大小而定），绝缘电阻超过1.5MΩ时出炉。

    3.滚漆

    这种方法适用于转子或电枢绕组的浸漆处理。滚漆时，往漆槽内倒入绝缘漆，将转子置于漆槽内，漆面应浸没转子绕组200mm以上。如果漆槽太浅，转子绕组浸上漆的面积小，则应多次滚动转子，或者一边滚动转子一边用刷子刷漆。通常滚动3～5次，就可使绝缘漆浸透绝缘。

    4.沉浸

    批量修理中小型电动机时，绕组浸漆可实行沉浸。沉浸时，先往漆罐中装入适量绝缘漆，吊入电动机定子，使漆液淹没定子200mm以上。待漆液浸透绕组和绝缘纸的所有缝隙，便将定子吊起滴漆。浸漆时若加0.3～0.5MPa压力。则效果更好。

    5.真空压力浸

    高压电动机，以及对绝缘质量要求较高的中小型电动机，其绕组可实行真空压力浸漆。浸漆时，将电动机的定子置于密闭的盛漆容器中，利用真空技术排除潮气。绕组浸漆后，在漆面加200～700kPa的压力，使漆液渗透到绕组的所有缝隙中和绝缘纸的毛细孔深处，以保证浸漆质量。

    浸漆完毕，将定子置于金属丝网上，使漆滴净，并用蘸有汽油的棉布将定子铁芯表面和机座外表面的漆膜擦去，以免减小气隙而影响转子的装配。

    绕组浸漆干燥后，不可用钢丝刷来刷除铁芯内腔的漆膜。否则，钢丝刷上的钢丝一旦折断，就可能有小段钢丝头掉在铁芯的槽口上，尤其是将钢丝刷插到槽楔的边缘时，若有折断的钢丝残留下来，用压缩空气也吹不掉，而在电动机运行时，残留的钢丝头会擦坏转子。禁止用钢丝刷刷除铁芯内腔的漆膜。

   电动机 绕组浸漆前一般应进行以下检查和试验。

    ①绕组端部是否过长，有无触碰端盖的可能。或与端盖距离是否太近。若有端部必须重新整形，方法是：将线圈端部弧形部分向两边拉宽，减小端部高度。

    ②喇叭口是否符合要求。喇叭口过小，将影响通风散热，导致转子装不进去；喇叭口过大，则其外侧端部与端盖距离可能过小或触碰端盖而造成对地短路。

    ③铁芯槽两端出口处的槽绝缘是否破裂。若破裂，应使用相同规格的绝缘纸将破损部位垫好。

    ④槽楔或槽绝缘纸是否凸出槽口；槽楔是否松动。若槽楔或槽绝缘纸凸出槽口，则应铲平槽楔或剪去槽绝缘纸多余部分；若槽楔松动，则应予以更换。

    ⑤相间绝缘是否错位或是否垫好。应按要求将相间绝缘垫到位和垫好。

    ⑥绕组有无接地、短路、断路故障和接线错误。