近几年来因为环境污染问题的突显，每个地区和公司都会不断增加环境安全管理的资金投入，大部分公司根据安裝尾端整治设备完成达到环保标准。现阶段普遍的VOCs尾端整治加工工艺有蓄热式点燃（RTO）、催化燃烧装置（RCO）、立即点燃（TO）、活性炭过滤吸附、低温等离子体等。
但VOCs废气成分繁杂，一般为多种多样易燃易爆物品的混合有机废气，早期的技术性加工工艺挑选不及时或这种设备的交付使用不多方面技术管理方法和操纵，通常会产生新的安全风险。例如RTO设备发生爆炸难题
RTO机器设备其基本原理是把有机废气加温到760℃之上，使废气氧化分解成二氧化碳和水。空气氧化造成的高溫汽体流过特别制作的瓷器蓄热体，使瓷器体提温而“蓄热”，此“蓄热”用以加热事后进到的有机废气。进而节约废气提温的燃料耗费。
瓷器蓄热体应分为2个（含2个）之上的区或室，每一个蓄热室先后历经蓄热-放热反应-清理等程序流程，循环往复，持续工作中。蓄热室“放热反应”后应该马上引进一部分已解决达标的清洁排气管对该蓄热室开展清理（以确保VOC污泥负荷在95%之上），仅有待清理进行后才可以进到“蓄热”程序流程。
RTO机器设备的优势：
●基本上能够解决全部排风量大、浓度低的含有机物的废气
●解决有机废气总流量的延展性非常大（为名总流量20%~120%）
●能够融入有机废气中VOC的构成和浓度的转变、起伏
●对废气中带入小量尘土、固态颗粒物不比较敏感
蓄热式垃圾焚烧炉（RTO炉）安全性关键点
一、RT0炉安全设备应与主体结构设计方案、工程施工、交付使用。再用RTO炉应填补开展安全性风险评价论述：针对废气成分繁杂的，应开展HAZOP剖析并采取有效的安全防范措施。
二、RTO炉可根据设置储罐、调节排风量等预备处理设备，严控RTO炉通道有机化合物浓度和水流量，确保相对性稳定、安全性运作。
三、RTO炉应采取措施对策，避免 管道及RTO炉下室体中的冷疑和堆积造成。
四、RTO炉应根据强制性自然通风对策，考虑少自然通风量规定，防止易燃物堆积、淬火等。
五、RTO炉应设置PLC或DCS自动控制系统（视状况可设置安全型仪表盘系统软件），对离心风机、闸阀、燃烧机、炉内和废气管道等机器设备设备的重要主要参数开展实时监控系统和互锁。主要设备安全性仪表盘系统软件应不少于SIL2设计标准。
六、RTO炉当场仪表设备机器设备应严苛依照防护等级设计方案，管道或炉内内要设置泄爆片；RTO炉应设置过流保护和保护接地作用，废气管道选料要留意抗静电。
七、RTO炉应设置关闭电源咽气后旁通阀、自动排气阀应急关掉，避免 烟囱效应造成蓄热层下边溫度升高。
八、RTO炉应设置UPS后备电源和空气压缩空压机储气罐。针对浓度较高且带有低着火点化学物质的紧急排道，禁止与高溫排道同用烟筒排污。
