高盐高氨氮污水处理装置 协同环保验收

　　豆制品加工废水属于高浓度有机废水，成分复杂，含有大量蛋白质、氨基酸和脂类，以及生产清洗水中所含的清蛋白、糖类、豆渣、清洁剂等成分。废水中所含有的维生素、蛋白质、矿物质以及碳水化合物等，是多种微生物所需要的营养物质。当废水进入一些封闭水体，如池塘、湖泊时，就可能使水体发生富营养化，进而直接影响周围居民生活环境和身体健康。

　　豆制品加工废水具有浓度高、水量水质波动大、布点分散等特点，且豆制品加工企业规模通常较小，废水处理成本投入有限，给废水处理增加了难度，解决这类废水就成了一大难题。

　　1、废水进出水质

　　浙江某豆制品生产企业年产3000t豆制品，主要包括豆腐、豆皮、素鸡、千张等传统非发酵类产品。企业生产废水主要来源于大豆洗泡水、浆渣压滤水、生产设备及地面冲洗水，设计处理规模为300m3/d。按照环评要求，企业废水经处理后须达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，其中氨氮和总磷指标执行《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)。废水水质及排放主要指标见表1。

　　2、废水处理工艺

　　2.1 工艺流程

　　针对废水水质特征，本系统采用“化学沉淀+SBR”组合工艺处理，工艺流程如图1所示。

　　2.2 工艺说明

　　豆制品加工废水自车间收集后自流进入格栅井，经细格栅去除大豆洗泡水中的漂浮物后流入反应池。利用在线pH仪自动投加石灰水调节废水pH至9.0左右，并添加PAC和阴离子PAM，通过架桥、卷捕等作用形成矾花，去除废水中的悬浮物及总磷，降低有机物浓度。通过pH的调节防止废水快速酸化发臭。反应混合液流入初沉调节池，调节水量、均匀水质，并进行固液分离。该过程可有效缓解传统处理工艺中悬浮物形成泥盖的现象。

　　初沉调节池分为两座，间歇式交替运行。固液分离后的上清液经泵提升进入序批式活性污泥反应池(SBR)，经过进水—反应—静置—排水阶段，并周期性重复操作。其中，在反应阶段通过厌氧、兼氧、好氧等间歇曝气方式的交替控制，使废水中的有机物和氨氮在该池内进行生物氧化-还原作用，终被矿化成氮气、水和二氧化碳，少部分被同化为微生物菌体，从而降低有机污染物和氨氮浓度。SBR工艺间歇运行，可通过生化时间的调节有效控制出水水质，避免污泥膨胀现象的发生。

　　SBR池静置后的上清液通过滗水器进行排放，池底污泥和初沉调节池沉泥一并排入集泥池，定期通过叠螺机进行脱水，干泥外运无害化处置，滤液排入调节池。

　　2.3 主要构筑物

　　废水处理系统主要构筑物见表2。

　　2.4 主要设备

　　废水处理主要设备见表3。

　　3、工程运行效果

　　本工程于2018年7月竣工，经过3～4个月的菌种驯化及运行调试，各项出水指标趋于稳定。目前系统已连续运行一年以上，平均处理水量约为260m3/d，出水CODcr、NH3-N、总磷的浓度分别为360～385mg/L、6～10mg/L、2～3mg/L，运行效果稳定达到设计标准。