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    我国中小型异步电动机装机容量已达3亿kW以上，用电量约占全国发电量的60%，当前的主要问题是运行效率偏低（平均比先进国家低25%~30%），而加强电动机的维护与修理，是提高运行效率的重要措施这一。在实际生产中，由于三相异步电动机是各种机械设备的主要动力来源，对它的维护与修理工作非常重要，一般把其维护与修理分为日常维护保养和定期检修。
    1、日常性的维护与保养
    日常维护和保养主要是对电动机及与电动机有关的控制元器件、线路等出现的各种故障进行处理。例如，对电动机的过热、振动、异常响声、电流过大、电压过高或过低等故障的检查与处理。电动机的日常维护和保养是保证设备正常运行的重要环节。
    2、定期检修
    定期检修的目的是及时处理隐患，保证电动机的完好率和安全可靠地无故障运行，延长其使用寿命。
    一般情况下，定期检修可分为小修和大修。
    2.1 小修的步骤和检修内容
    ①拆除电源线，拆卸皮带或联轴节，将电动机卸下来。
    ②消除灰尘和油污，拆除风扇罩与风扇，检查电动机外部有无破损；用拉力器卸下轴端皮带轮；测试三相定子绕组之间及对地的绝缘电阻等。
    ③分解电动机。操作过程为：先在电动机端盖与定子外壳的接合处刻划标记，防止装配时因位置不相符影响转子的灵活转动；拆卸端盖与轴承盖；Zui后从定子中抽出转子，在抽出转子的过程中要防止擦伤定子绕组。
    ④清扫定子和转子中的异物。用煤油、柴油汽油清洗轴承与轴承盖中的润滑油。
    ⑤对解体的电动机进行检查和处理。其中包括：
    a.检查电动机定子绕组（或转子绕组）是否存在绝缘损坏、导线损伤、短路或断路等情况。发现问题必须采取适当的措施恢复其原有的技术状态。
    b. 检查定子与转子的铁芯是否摩擦，如果有摩擦应根据其造成的原因加以解决。
    c.检查转子铁芯与轴之间是否松动，若松动应采取转轴压花后再压套铁芯的方法解决，如果这种方法还不能解决松动问题，则应更换转轴。
    d.检查轴承是否有磨损、破裂及变色的现象，检查其转动是否灵活、响声是否正常，对于不能继续使用的轴承必须更换。
    在电动机小修过程中发现的各种问题，都应采取相应措施加以解决。
    对于清洗过或更换的新轴承应根据电动机的转速和使用环境等因素在其腔内填充新的润滑油脂，润滑油脂量应不超过轴承空腔的2/3。
    ⑥经检查、清洗和换油后的电动机各种部件按与分解时的程序进行组装。
    对组装后的电动机应用手转动转轴，如不灵活应重新进行调整，再测试电动机的绝缘电阻值是否符合技术要求。
    ⑦试车。小修后的电动机应先进行空载试车1h左右。试车时应测量电动机空载电流的大小与其平衡度。
    通过对三相异步电动机的小修可解决电动机的许多问题，使其保持完好的状态，但小修不能解决电动机的全部问题，还需要对电动机进行大修。
    2.2 电动机的大修
    三相异步电动机的大修主要是对三相定子绕组的重绕，在大修中也必须进行小修的全部工作内容。由此可知，电动机的绕组等若无严重的故障时，一般都可以通过对电动机的小修恢复其基本性能和技术状态。
    对三相异步电动机绕组的重绕一般都是因为其绕组出现严重故障（如绝缘严重损坏或电动机冒烟烧坏）而无法继续工作，又不能通过小修解决。而电动机绕组严重故障的出现可以说是不定期的，使用多年的电动机，如果其各种参数符合其铭牌规定的技术要求，而在运行中又无异常现象也不需要进行大修。可以通过定期的小修来保持电动机完好性能，延长其大修的周期。
    三相异步电动机的小修和大修应根据实际情况，如现场使用环境、额定负荷、是否长期连续运行、运行过程中出现的故障等，具体安排不同的维修周期。