近年来，电子行业的快速发展，印制电路板(PrintedCircuitBoard，简称PCB)的生产制造量也逐年增加，从而产生了大量的PCB废水。这类废水不仅水量大，且成分复杂，处理难度较大。生产过程中的蚀刻工艺会产生较多的铜铵络合废水，其主要重金属是以络合物形态存在的铜，一般采用物化方法进行破络处理，降低废水中的重金属和难降解有机物等。废水中氨氮可以通过吹脱或次氯酸钠氧化等方法进行去除，但需要添加化学药剂，成本较高。本文研究了PCB线路板厂铜铵络合废水，提出了芬顿-离子交换-DTRO-抛光树脂技术工艺路线，实现了废水回收利用，水质可达到GB/T11446.1-2013中EW-I的标准。
1、实验部分
1.1 仪器与试剂
主要设备：芬顿塔、离子交换柱、DTRO碟管膜、保安过滤器。主要试剂：双氧水(AR分析纯)、硫酸亚铁(AR分析纯)、硫酸(AR分析纯)、氢氧化钠(AR分析纯)、D001*7螯合树脂(工业级)、抛光树脂(浙江争光)
1.2 实验用水
某线路板厂蚀刻工段铜铵络合清洗废水，蚀刻工段分为碱性蚀刻、酸性蚀刻、过硫酸铵微蚀刻三种，按照实际产生水量比例取样。废水混合水样分析见表1。
1.3 分析方法
pH值采用pHS-3C型精密酸度计测定;COD采用快速消解滴定法测定;氨氮采用纳氏试剂比色法测定;金属元素采用ICP(电感耦合等离子体质光谱仪)测定;电阻采用水质电阻测定仪测定。
1.4 实验原理
1.4.1 芬顿
芬顿原理：溶液中双氧水和Fe2+离子组成的芬顿试剂具有很强的氧化性，Fe2+在弱酸条件下，催化双氧水，释放出强氧化性的OH•，从而氧化废水中有机物为无机物。
1.4.2 离子交换树脂D001*7
树脂D001*7，大孔磺酸化强酸性阳离子交换树脂，上面的磺酸基能有效的去除溶液中的阳离子。
1.4.3 DTRO
碟管膜碟管式反渗透系统是其核心部分碟管式膜柱由碟式RO膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成。膜片和导流盘间隔叠放，相较于普通卷式RO膜，具有耐高压、产水率高等特点。
1.4.4 抛光树脂
抛光树脂是由氢型强酸性阳离子交换树脂及氢氧型强碱性阴离子交换树脂混合而成，一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准。一般出水水质都能达到18兆欧以上。抛光树脂出厂的离子型态都是H、OH型，装填后即可使用无需再生。
2、实验装置与工艺流程
2.1 实验装置及工艺流程简介
本文根据某线路板厂铜铵络合废水水质，采用芬顿-离子交换-DTRO-抛光树脂技术处理，工艺流程具体见图1。
如图1所示，废水用硫酸调节pH后，进入芬顿塔投加硫酸亚铁和双氧水进行芬顿氧化，芬顿出水经液碱调节pH、压滤机压滤，泥饼外运，滤液进入D001*7离子交换柱，离子柱出水进入DTRO系统，抛光树脂交换柱，出水水质可达到GB/T11446.1-2013中EW-I的标准，水质达到线路板纯水使用标准。
2.2 工艺的优点
采用芬顿-离子交换-DTRO-抛光树脂技术处理PCB线路板厂蚀刻工段铜铵络合废水具有优点：(1)优化了传统破络工艺;
(2)芬顿、离子交换、DTRO工段可以自动控制;
(3)实现了铜铵络合废水的回收利用，提高PCB线路板厂废水回收利用率
3、试验及结果
3.1 芬顿实验
3.1.1 芬顿条件实验
实验室条件下，取样铜铵络合废水混合样1L，在不同pH条件下，分别投加不同质量分数的硫酸亚铁、双氧水，考察废水中COD、Cu的去除效果。实验结果见表2。
由表2可知：废水pH=4、投加ω(FeSO4•7H2O)1%、ω(H2O2)1.5%情况下，废水COD36.78mg•L-1去除率67.61%、Cu14.61mg•L-1去除率95.08%。可以得出以下结论：铜铵络合废水实现了破络处理，Cu基本完全转化为离子态，芬顿后废水经过液碱调节pH，对铜有很好的去除效果;
3.1.2 去除情况芬顿塔中试实验
铜铵络合废水芬顿中试试验，芬顿塔处理量2m3•h-1，进水pH=4、ω(FeSO4•7H2O)=1%、ω(H2O2)=1.5%，运行时间10h，废水处理后效果见图2。
3.2 离子交换实验
3.2.1 D001*7树脂的预处理
离子交换树脂工业产品中，常含有少量的有机低聚物可能吸附着铁、铝等金属离子无机杂质，在树脂使用初期这些杂质会逐渐溶解释放，影响出水水质。因此需要对树脂进行预处理，树脂用纯水浸泡24h，再依次利用ω(HCl)=10%、ω(NaOH)=5%浸泡4h，再用纯水洗涤至中性。树脂预处理方法参照GB/T5476-1996。
3.2.2 D001*7树脂处理废水效果曲线
称取预处理后的D001*7树脂10g，装入直径为2cm的层析柱内，按照图3组装实验装置，动态情况下，测定D001*7对经过芬顿塔处理后的铜铵废水，验证树脂对Cu、NH3-N的去除效果，绘制出穿透曲线。
