某化妆品生产企业位于广州市萝岗区，主要生产化妆水、洁面乳、沐浴乳等产品。该企业在其日常生产过程中会产生一定量的生产废水，其主要污染物为CODcr、表面活性剂、SS等。这类废水多采用预处理+生化处理方法。现该废水站已正常运行，各项出水指标良好。本文对该废水处理工程的相关情况进行介绍。
1、工程设计
1.1 废水水量、水质及排放要求
废水排放属间歇排放，每天产生水量80m3/d。项目所产生的废水为中高浓度废水，主要污染物有CODcr、SS、表面活性剂等，CODcr进水平均浓度达4000mg/L，SS浓度为500mg/L，表面活性剂浓度为100mg/L。
项目厂界外的市政管网还未完善，为响应国家环保政策，外排废水执行广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准。主要水质指标的排放限值如表1。
1.2 工艺流程及说明
本项目废水为中高浓度废水，主要污染物有CODcr、SS、表面活性剂等，废水中含有的表面活性剂等难降解物质较多，且有少量香精，这类物质对微生物菌落具有毒害性，不利于直接生化，需进行有效的预处理。预处理采用高效的气浮法，生化处理采用水解酸化+接触氧化+MBR法。工艺流程见图1。
生产废水经管道收集进入调节池，进行水质、水量的调节，在提升泵的作用下定量将废水送至加药反应池，向池中投加碱，将废水pH调节至8~9之间，并投加PAC、PAM药剂，使悬浮物形成胶状体后进入气浮池；利用加压溶气产生的微小气泡黏附水中的悬浮和脱稳胶体颗粒，并上浮到水面完成固液分离，从而去除大部分难降解物质:气浮池表面装有刮渣机，将水面的浮渣集中至浮渣槽。经气浮处理后的废水流入斜管沉淀池，在沉淀池重力的作用下，泥水分离。
沉淀池出水进入水解酸化池，在厌氧菌生化降解的作用下，使大分子有机物转为小分子有机物，利于后续好氧降解；随后进入接触氧化池中，在好氧菌的作用下，进行更为彻底的生化降解，以实现水质的净化；接触氧化池的出水自流进入MBR(膜生物反应器)池，在微生物和膜的作用下对污染物进行深度降解和过滤，去除CODcr、BOD5、SS等污染物，终出水达标排放。
气浮池产生的浮渣和沉淀池产生的污泥排至污泥池，再用污泥增压泵送至板框压滤机脱水减容后外运处理，滤液则流入调节池重新进入系统处理。
2、工艺说明
2.1 预处理系统
化妆品废水的预处理系统通常采用传统的混凝沉淀工艺，但其对表面活性剂效率较低；项目废水中表面活性剂浓度较高，需选用去除效率更高的处理工艺。针对较高的SS和表面活性剂的去除，采用加压溶气气浮法。加压溶气即将空气在一定压力作用下溶解水中，达到饱和状态后再急速减压释放，空气以微气泡逸出，与水中杂质接触使其上浮分离。四经固液分离后的废水SS去除率达80%以上，表面活性剂的去除率达95%以上。
2.2 生化处理系统
生化系统采用水解酸化+接触氧化+MBR工艺，先利用水解酸化池的厌氧菌将大分子有机物转为小分子有机物，再利用接触氧化池的好氧菌将小分子和易降解的有机物转化为无机盐，后利用MBR的微生物菌群和膜组件进行深度降解和过滤，清液从膜组件中抽取。
(1)水解酸化池。
设计停留时间3.5h，内部挂有比表面积大易挂膜的组合填料。在缺氧条件下，利用水解菌群的生化作用，进行水解酸化反应。
(2)接触氧化池。
设计停留时间6h，BOD容积负荷设计为0.5kgBODs/(m3填料•d)，内部挂有对微生物无毒害、质量轻、易挂膜的弹性填料；采用鼓风机为其供氧，空气扩散采用曝气盘。
(3)MBR池。
设计停留时间2.8h，膜组件采用浸没式中空纤维膜，设计通量为15L/(m2•h)，采用鼓风机为其供氧，空气扩散采用曝气盘。
