S7-1500模块CPU 1512SP F-1 PN

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1.电刷中性面的检查

直流电机电刷中性线位置,一般应严格在主磁极几何中心线上,对于大型电机、可逆运机和商速电机尤其如此因为当电刷偏离主磁极中性线时,换向将发生超前和延迟。

纵轴电枢反应使电机的外特性发生变化,对可意转电动机来说,两个转向下转速不同,外特性也不同,两个转向时换向强强也不同。在电刷菌离中性位置较大时,由于换向元件进入主极磁通区,电机将产生空载火花。

电刷中性面检查方法如下：将全部电司筛起;在时磁绕组出线蜀上连接一组蓄电池和一个刀闸开关。再用一个毫伏表依饮测量相据一个极距的换向片，当切断和合上开关时,毫优表指针将要摆动,毫伏表读数Zui小位置所对应的接向片位置.即为电副中性面的位置。

在中性面确定后,将刷架成高煤座圈固定银打松开,移动到回使司器中心线与中性面对

正,此时再紧固固定螺钉,并用漆在机惠与刷上做好标志。

应该注意的是中性面检查应在极距,剧距调熬后进行.以减少误差。

2.极距、剧距和气的检查与调整

直流电机各排电群之间的距离,主极之间和接向极之间距离应力求相等。因为司距和极距不等则会造成各排电罚下被短路的元件在适场中的位置不一样,换向报磁场和换向元件电抗电势波形不重合,造成电磁上的不对称,各个剧架下火花不等会使电祝换向不正常。

1)极距的检查和调整治

由元由于磁极同定螺钉在运行后松动，极距分布将出现误差,极距允许渠差为士0.75mm。极距的测Zui一般采用磁极极批上划中心线,再用游标卡尺和卡钳等进行测量,可以得创较销确的结果，当电机装配完后,电枢不能抽出的情况下，可以用大钳测是极靴边绕之间的距离，也可以测量出极距等分误关差。

2)剧距的检查与调整

刷距误差通常为士0.5mm,一般铺纸等方法来检查和谐影,方法如下。将电机上一排剧架电司位附罚整好,使这排电刷边缘正好与一个换向片边缘相查合,在换问器表面铺一张纸,在接缝处做好搭接标记后取下,将纸以极数进行等分，勿好等分线后,再铺在换向器上:调整好刷焊和剧挫垫片,使每个刷架刷据中电刷的边嫁不好出在一条等分线上,再将全部电刷落下,电刷边综与等分绶的电商就是刷距等分的误差。若将全部电刷按等分线调豁,则可纠正有距误差，应该注意,在照显司杆和用操查片时,应使别探离换向器表面距离符合要求。

3)气隙的检查与调整

直流电机各主极和各换向极与电枢问原?必须均等,如气原不构.则各极下磁阻不等在相同的购磁磁势下,磁通量不相等,在部分刷架下火花就会较大，由于主极下磁通量不等,还将出现电枢绕组内环流和单边造拉力,当电机运行后,由于机座变形,轴承密贵等原囚,均会出现气不均问题。

为使定子和电枢间的气原沿圆周各点均匀设计规意允许偏差如下:当≤3mm时，允许误差为士10分;当>3mm时,允许误差为士5%。

气隙的测量可采用塞尺进行，在对气隙进行测Zui时,极靴和电枢表面漆膜必须刮去,测量处必须直接接触电权和极靴叠片。对于大中型直流电机,要防止铁心不国度和转轴弯曲造成气原值偏差,为得到准确的气隙平均值,应将转子位置每次盘车站90°,共测量四次。

3.电刷与刷握工作性能的检查

1)电剧弹簧压力的调整

合适的电刷压力尼保持滑动接钰的重要条件。电刷压力过小,造成电剧跳动和接触压降不稳定;压力过大则可能造成电刷机被需损增加,换向器温度增高,电刷压力不均匀,会造成各电刷之间电流分布不匀和个别电刷的火花。

电刷弹簧压力一般应保持在16一24kPa范围内，电刷间的压力差不超过土10%。电刷的压力与电刷材质和换向器表面圆周速度有关,应合理选定。

电刷弹簧压力测定方法如下:用弹簧秤在电刷提起方向勾起电刷压指:在电剧下垫一纸片,当纸片能轻轻被拉出时,弹贫秤的读数就是电刷弹簧压力。

2)刷握间隙的检查

电刷与刷据的配合应保持一合适间除并应符合一定公差。间隙过大,电刷在刷握内晃动,影响接触的稳定,有时还产生“啃边”现象;间隙过小,影响电刷在刷握内的自由滑动,甚至被卡死。

3)刷握离换向器表面距离的检查

由于刷架和刷握固定螺钉的变形,刷握与换向器表面距离将会发生变化。刷握离换向器表面距离应保持在(2.5士0.5)mm范围内。

刷握与换向器表面距离与电刷应保持一定:这对防止振动有很大关系。双斜刷握与换向器表面距离还影响电刷宽度:当距离过大时,电刷还将产生“顶角”,影响工作。刷握距离可用厚度为2一3mm的绝综板进行检查,当距离超过允许值时,可用2.5nm厚绝缘板垫在剧据下,作为调整基准进行调整。

4)电刷材质和镜面检查

电刷型号是否符合要求,锐面是否出现异常,在换向火花较大时是必须检查的。电刷是构成滑动接触的主要部件,电刷材质和工作状态对换向有很大关系,因电刷牌号不合适或工作状态不正常,将影响滑动接触或造成换向恶化。

一般来讲,不同型号的电刷,zuihao不要混用。电刷镜面在换向正常时是平滑光亮的。换向火花较大时,就会出现雾状和灼痕。当电刷中含有碳化硅和金刚砂等杂质时,镜面中就会出现白色斑点或在旋转方向留下细沟。湿度过大或有酸性气体，电刷表面将出现镀铜现象。

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