断路器作为绝缘装置,在电网中它起着重要的作用：控制和保护电网其他设备,当它发生故障时会引起电网事故，引发安全事故。而机械故障是引起高压断路器故障的主要原因,通过加强对断路器机械特性的在线监测,能及时了解断路器的工作状态和缺陷部位,提高检修的针对性,降低维修费用,可显著提高电力系统的可靠性。

　　长期以来的计划检修,浪费了大量的人力、物力和财力,也造成了停电损失和设备寿命的降低。目前,电力系统单位正致力于高压断路器由计划检修到状态检修的转变,不再以投入年限和动作次数作为衡量标准,而是以设备的实际状态为维修依据。用状态检修取代传统的定期检修已是发展的必然趋势。

　　机械故障是断路器故障的主要原因,有关断路器机械状态的监测主要有行程—时间的监测、分合闸线圈电流的监测及操作过程振动信号的监测等。

　　1.断路器行程—时间特性曲线监测

　　行程—时间特性曲线是断路器工作状态的重要表征,通过在动触头下或触头的绝缘拉杆下安装位移传感器,再经过采样滤波后,可得到断路器动触头行程随时间的变化关系。通过对行程位移的监测还可以提取各种机械动作参数,进而判断断路器操动机构的健康状况。一般来说,各种机械动作参数都有其**的取值范围,如动触头的*大分(合)闸速度不宜过大,否则会对机构零部件造成重大撞击;若分、合闸速度过小,又会造成动触头不能可靠地进分、合闸操作,使断路器工作失效。

　　2.分合闸线圈电流的监测

　　断路器在分合闸过程中,线圈电流随时间而变化。通过对断路器分合闸线圈电流的监测,可计算操动机构的启动时间、拉杆运动时间、线圈通电时间等,结合断路器自身的参数范围,可判断断路器是否发生偷跳、误动、拒动等运行状态。

　　3.机械振动信号的在线监测

　　由于断路器在分合闸操作中所产生的振动信号无规则的,加上现场环境噪声的影响,使得分析处理起来比较困难。断路器机械状态的改变将导致振动信号的变化,这是利用振动信号作为故障诊断的理论依据。通过适当的检测手段和信号处理方法,可以识别振动故障源。断路器的很多故障都能从相关监测量的波形上直接表现出来。例如基座螺丝松动;操作系统的线圈卡塞;拉杆和转轴连接部分出现卡塞;操动机构线圈发生卡塞。振动信号的辨识是断路器振动信号监测的重要内容,其特点主要有:

　　(1)具有高强度冲击、高速度运动特点;

　　(2)振动信号具有瞬时非平稳性,不具有周期性;

　　(3)在制动、缓冲过程中,具有强烈的冲击振动。

　　断路器在线监测与诊断技术近年来受到了高度重视,但现有的在线监测装置功能不全,缺乏足够的数据积累,故障诊断分析能力也存在不足,仍需加强基础性的研究。随着传感技术、计算机技术、信号处理技术的日趋完善,断路器在线监测技术己进入一个新的发展阶段,开展综合性的高压断路器在线监测技术具有重要的理论和实用价值。

一、可能出现故障的分析及检修
　　1、 漏气分析及处理（密度继电器发信号）
　　1） 密度继电器发信号
　　a密度继电器动作值出现误差，误发信号，对其进行调整或更换；二次接线出现故障，找出错点，改正接线；
　　b 断路器本体漏气，找出漏气原因，再作针对处理。
　　2）当SF6气体正常渗漏至密度继电器发信号时，可按SF6气体压力—温度曲线进行补气，使其达到额定压力；补气时可在带电运行状态下进行。
　　3） 当SF6气体压力迅速下降或出现零表压时，应立即退出运行；并分析是否是由于下列原因造成漏气：
　　a 焊接件质量有问题，焊缝漏；
　　b 铸件表面漏气（有针孔或砂眼）；
　　c 密封圈老化或密封部位的螺栓、螺纹松动；
　　d 气体管路连接处漏气；
　　e 压力表或密度继电器漏气，应予以更换。
　　找出具体漏气原因，在制造厂家协助下进行检修。当运行中断路器发生严重泄漏故障时，运行或检修人员需要接近设备时，要注意从上风方向接近，必要时应戴防毒面具，穿防护衣，并应注意与带电设备的安全距离。
　　2、拒合或合闸速度偏低
　　a 合闸铁芯行程小，吸合到底时，定位件与滚轮不能解扣，调整铁芯行程；
　　b 连续短时进行合闸操作，使线圈发热，合闸力降低；
　　c 辅助开关未转换或接触不良，要进行调整，并检查辅助开关的触点是否有烧伤，有烧伤要予以更换；
　　d 合闸弹簧发生**形变，合闸功不足；
　　e 合闸线圈断线或烧坏，应更换；
　　f 合闸铁芯卡住，应检查并进行调整，使其运动灵活；
　　g 扇形板未复位或与半轴的间隙过小（小于1mm），原因是分闸不到位或调整不当，应重新调整；
　　h 扇形板与半轴的扣接量过小，应调整在2～4mm范围内，或扇形板与半轴扣接处有破损应予更换；
　　I 合闸定位件或凸轮上的滚轮热处理硬度偏低，有变形现象，应予以更换；
　　j 机构或本体有卡阻现象，要进行慢动作检查或解体检查，找出不灵活部位重新装调；
　　k分闸回路串电，即在合闸过程中，分闸线圈有电流（其电压超过30%额定操作电压），分闸铁芯顶起，此时应检查二次回路接线是否有错，并改正错误；
　　l 电源压降过大，合闸线圈端电压达不到规定值，此时应调整电源并加粗引线；
　　m 控制回路没有接通，要检查何处断路，如线圈的接线端子处引线未压紧而接触不良等，查出问题后进行针对性处理。 　　3、 拒分或分闸速度低
　　a 半轴与扇形板调整不当，扣接量过大（扣接量一般应调整在2～4mm范围内）；
　　b 辅助开关未转换或接触不良，要进行调整，并检查辅助开关的触点是否有烧伤，有烧伤要予以更换；
　　c 分闸铁芯未完全复位或有卡滞，要检查分闸电磁铁装配是否有阻滞现象，如有应排除；
　　d 分闸线圈断线或烧坏应予以更换；
　　e 分闸回路参数配合不当，分闸线圈端电压达不到规定数值，应重新调整；
　　f 控制回路没有接通，要检查何处断路，进行针对处理。
　　g 机构或本体有卡阻现象，影响分闸速度，可慢分或解体检查，重新装配；
　　h 分闸弹簧预拉伸长度达不到要求，适当调整预拉伸长度；
　　I 分闸弹簧失效，分闸功不足，可更换分闸弹簧。
　　4、 合闸弹簧不储能或储能不到位
　　a 控制电机的自动空气开关在“分”位置，应予以关合；
　　b 对控制回路进行检查，有接错、断路、接触不良等，应进行针对性处理； 请登陆:高压开关网 浏览更多信息
　　c 接触器触点接触不良，应予调整；
　　d 行程开关切断过早，应予调整，并检查行程开关触点是否烧坏，有烧伤要予以更换；
　　e 检查机构储能部分，有无卡阻、配合不良、零部件破损等现象，如有应予以排除。
　　5、 水份超标（渗进水份）
　　a 更换吸附剂；
　　b 抽真空，干燥或更换SF6气体。
二、 解体检修工艺及要求
　　1、检修人员戴防毒面具将断路器内的SF6气体放掉（放出的气体应通过10%的NaOH水溶液排出），抽真空，**压力应达到133Pa，再用氮气冲洗3次，充气冲洗压力0.2MPa（气体仍通过NaOH水溶液排出）；
　　2、 检修人员穿戴防护服及防毒面具将SF6断路器封盖打开后，暂时撤离现场30分钟；
　　3、 检修人员戴防毒面具或氧气呼吸器和防护手套将吸附剂取出，用吸尘器和毛刷清除粉尘，用丙酮清洗金属和绝缘件；
　　4、 拆卸废弃物处理至中性后（放入20% NaOH水溶液中浸泡12小时后）深埋；
　　5、解体后主要检查更换磨损、烧损及腐蚀比较严重的零件，更换紧固件、弹簧、绝缘件、已老化的密封圈、绝缘件，以及更换吸附剂（更换下的吸附剂及废弃物应按有关规定妥善处理）等；（6）重新清洗各零部件（用工业酒精），绝缘件送入烘炉在80～100℃烘4小时后进行装配，吸附剂在500～550℃烘干2小时后装配，之后，按返修标准及客户特殊要求进行装配，装配时应迅速，并及时对本体封闭；请登陆:高压开关网 浏览更多信息
　　6、整体装配结束后，随即抽真空至133Pa，维持真空泵运转30分钟以上，停止真空泵观察30分钟后读取真空度值，再静观5小时以上，第二次读取真空度值，两读数之差不大于65Pa为合格，否则，查找漏气点。抽真空时要**防止勿操作，以免引起真空泵倒灌事故；
　　7、 对充气管道进行干燥处理，充入合格的SF6气体至额定压力（20 ℃）；
　　8、充气24小时后，用灵敏度为10-8atm.cm3/s的SF6气体检漏仪检测漏气率，要求年漏气率≤1%，微水含量≤150PPm（20℃），特别要注意管道、接头、阀门等处；
　　9、 断路器装配完毕后，主要技术参数应达到出厂标准，并按出厂标准进行机械特性及电气性能试验，达到出厂要求后出厂；
　　10、 工作结束后将使用过的防护用具清洗干净检修人员要洗澡。 三、解体检修
　　1、当出现下列情况时，SF6断路器应返回制造厂进行解体大修
　　2、 断路器运行时间已达到10年；经检查后存在有严重影响设备安全运行的异常现象；
　　3、 操作次数已达到断路器所规定的机械寿命次数；
　　4、累计开断电流达到断路器所规定的累计开断数值。
四 SF6断路器的运行维护
　　1、SF6断路器在运行、检修过程中，一定要执行检修工艺和相关检修规程；
　　2、运行中的巡视检查
　　a 检查断路器的外绝缘部分（瓷套）应完好，无损坏、脏污及闪络放电现象；
　　b 对照温度—压力曲线，观察压力表（或带指示密度控制器）指示应在规定的范围内，并定期记录压力、温度值；
　　c 分、合闸位置指示器应指示正确，并分、合闸应到位；
　　d 整体紧固件应无松动、脱落；
　　e 储能电机及断路器内部应无异常声响；
　　f 断路器的分、合闸线圈应无焦味、冒烟及烧伤现象；
　　g 断路器接地外壳或支架接地应良好；
　　h 断路器外壳或操动机构箱应完整、无锈蚀；
　　I 断路器各件应无破损、变形、锈蚀严重等现象。
五 SF6断路器检修时的注意事项
　　1、 断路器在真空状态下不允许进行分合操作，以免损坏灭弧室零部件；
　　2、 机构在正常检修时，应将分、合闸弹簧能量释放。