酸浸是指是用无机酸的水溶液作浸出剂的矿物浸出工艺。它是化学选矿中zui常用的浸出方法之一。硫酸、盐酸、硝酸、亚硫酸、氢氟酸及王水等均可作为浸出剂,其中应用zui广的是硫酸。稀硫酸为弱氧化酸,可用于处理含大量还原性组分(如有机质、硫化物、氧化亚铁等)的矿物原料,硫酸价廉易得,设备防腐蚀问题较易解决,硫酸溶液具有较高的沸点,常压下可采用较高的浸出温度。热浓硫酸为强氧化剂,可将大部分硫化矿物转变为相应的硫酸盐。盐酸的反应能力比硫酸强,可浸出某些硫酸无法浸出的含氧酸盐矿物,但盐酸的价格较高,易挥发,劳动条件较差,设备的防腐蚀要求比硫酸高。硝酸为强氧化酸,价格较高,设备防腐蚀要求较高,一般不单独用作浸出剂,常用作氧化剂。
项目介绍:
酸浸检测:检测材料在塔形发纹酸浸泡下,是否出现有发纹的存在,从而检查钢的冶金质量。发纹是模具钢中夹杂或气孔、疏松等在加工过程中沿锻轧方向被延伸所形成的细小纹缕,是钢中宏观缺陷的一种。发纹的存在,严重地影响模具钢的力学性能,特别是疲劳强度等。
直接酸浸
直接酸浸过程中氟化物的加入可将钒浸出率从47.46%提高至92.39%。酸浸液的化学组成表明,钒浸出过程各杂质离子也都大量进入酸浸液中,其中铁主要以Fe2+ 形式存在于溶液中。酸浸液中残留的氟达到12.62g/L。为查明氟在溶液中的存在形式,对酸浸液进行19F液相NMR分析,表明氟以[SiF6]2和[AlF5]2两种形式存在于酸浸液中。
焙烧酸浸
在石煤空白焙烧酸浸过程中,加入氟化物也能较大程度地提高钒浸出率,但相比于氟化物参与的直接酸浸过程,钒浸出率却降低了8.18个百分点。
酸浸液的化学组成表明,石煤经空白焙烧后更多的杂质离子进入到酸浸液中,其中铝含量达到15.75g/L,铁则主要以Fe3+ 形式存在于溶液中,并且全铁含量是1.8倍,这是因为空白焙烧使不易溶的黄铁矿转变成易溶的赤铁矿,从而使大量的Fe3+ 进入到酸浸液中。与直接酸浸过程类似,氟同样以[SiF6]2和[AlF5]2两种形式存在于溶液中
应用领域:
各类金属及合金。
检测标准:
GB/T15711-2018 钢中非金属夹杂物的检验 塔形发纹酸浸法