酸浸是指是用无机酸的水溶液作浸出剂的矿物浸出工艺。它是化学选矿中zui常用的浸出方法之一。硫酸、盐酸、硝酸、亚硫酸、氢氟酸及王水等均可作为浸出剂，其中应用zui广的是硫酸。稀硫酸为弱氧化酸，可用于处理含大量还原性组分（如有机质、硫化物、氧化亚铁等）的矿物原料，硫酸价廉易得，设备防腐蚀问题较易解决，硫酸溶液具有较高的沸点，常压下可采用较高的浸出温度。热浓硫酸为强氧化剂，可将大部分硫化矿物转变为相应的硫酸盐。盐酸的反应能力比硫酸强，可浸出某些硫酸无法浸出的含氧酸盐矿物，但盐酸的价格较高，易挥发，劳动条件较差，设备的防腐蚀要求比硫酸高。硝酸为强氧化酸，价格较高，设备防腐蚀要求较高，一般不单独用作浸出剂，常用作氧化剂。
项目介绍：
酸浸检测：检测材料在塔形发纹酸浸泡下，是否出现有发纹的存在，从而检查钢的冶金质量。发纹是模具钢中夹杂或气孔、疏松等在加工过程中沿锻轧方向被延伸所形成的细小纹缕，是钢中宏观缺陷的一种。发纹的存在，严重地影响模具钢的力学性能，特别是疲劳强度等。
直接酸浸
直接酸浸过程中氟化物的加入可将钒浸出率从47.46%提高至92.39%。酸浸液的化学组成表明，钒浸出过程各杂质离子也都大量进入酸浸液中，其中铁主要以Fe2+ 形式存在于溶液中。另外，酸浸液中残留的氟达到12.62g/L。为查明氟在溶液中的存在形式，对酸浸液进行19F液相NMR分析，表明氟以[SiF6]2和[AlF5]2两种形式存在于酸浸液中。
焙烧酸浸
在石煤空白焙烧酸浸过程中，加入氟化物也能较大程度地提高钒浸出率，但相比于氟化物参与的直接酸浸过程，钒浸出率却降低了8.18个百分点。
酸浸液的化学组成表明，石煤经空白焙烧后更多的杂质离子进入到酸浸液中，其中铝含量达到15.75g/L，铁则主要以Fe3+ 形式存在于溶液中，并且全铁含量是1.8倍，这是因为空白焙烧使不易溶的黄铁矿转变成易溶的赤铁矿，从而使大量的Fe3+ 进入到酸浸液中。与直接酸浸过程类似，氟同样以[SiF6]2和[AlF5]2两种形式存在于溶液中
应用领域：
各类金属及合金。
检测标准：
GB/T15711-2018 钢中非金属夹杂物的检验 塔形发纹酸浸法
