材質特性
以粉末冶金產製之高速鋼，具较佳紅熱硬度抗壓強度，耐磨耗性兼具優異韌性切削加工性研磨性線切削性。
應用
可適用乾式切削合金鋼、非鐵金屬鎳基、鈦基合金。
化學成分(平均值%)
C Mn Si Cr Mo V W Co
2.0 0.3 0.5 3.8 2.5 5.1 14.3 11.0
應力消除
加熱到600-650℃在爐內徐冷，因各種機械加工所造成的或形狀複雜的模具易產生應力，在爐內必須用保護性氣體持溫1-2小時。
硬化處理
鹽浴爐：1180-1210℃，真空爐：1170-1190℃，形狀單純可採高溫淬火，形狀複雜可採低溫淬火，可兼顧韌性。工件均熱後至少保溫80秒方可足以熔解碳化物，不要超過150秒，避免晶粒粗大。在實際應用上，工件預熱後直接放入鹽浴爐中的時間(包含表面到心部均熱時間)，真空爐熱處理以工件尺寸與爐體操作條件而定。
回火
高溫淬火後冷至室溫必須即刻實行回火，回火溫度保持至少1-2小時，依工件厚度每20mm為1小時，而後氮氣冷卻或強制空氣冷卻。次與第二次回火依所需硬度調整回火溫度；第二次回火是為消除相變態之應力，約低於原回火溫度30-50℃，回火後可達硬度HRC68-70高的等温强度，高温硬度，回火稳定性和耐磨性好。冷热模具兼用钢，模具寿命比3Cr2W8V钢高几倍。4Cr3Mo2MnVB（代号ER8）和4Cr3Mo2MnVNbB(代号Y4)钢，模具寿命是3Cr2W8V钢的2-4倍，热挤压模具钢。热锻模具的热处理方法热处理：一般模具的热处理温度和时间可以参考〈热处理手册〉或〈机械工程手册〉。需要注意的是：热处理应采用合理的工艺减小热处理变形(一般采用多段加热工艺，防止加热开裂)，考虑所采用的热处理方式，应避免合金元素的蒸发，在材料淬透性允许的条件下，尽可能采用真空热处理、气体淬火技。减小热处理变形，避免热处理后较大的加工余量，导致表面过热，影响模具寿命。但对淬硬性较差材料或存在高温下易挥发元素。
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